MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

COLÉGIO ESTADUAL BENTO MUNHOZ DA ROCHA NETO

GIOVANI AUGUSTO DE OLIVEIRA

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

PARANAVAÍ

2016

O trabalho a seguir fará uma breve síntese a respeito da manutenção produtiva total, apresentando sua origem e seus principais conceitos, e aplicabilidade. Para realização da pesquisa foi utilizada a internet como fonte.

Manutenção Produtiva Total

No início do século XX as empresas em sua maioria faziam uso da manutenção corretiva, porém, o avanço da tecnologia e a busca incessante por maior eficiência de produção no meio industrial fez com que novas técnicas de manutenção fossem criadas, visando uma eficiência cada vez maior.

O processo de manutenção corretiva gerava gastos excessivos, na medida em que os custos poderiam ser evitados se prevenidos, além de desperdícios e perca de tempo. A Manutenção produtiva total (TPM) busca maior eficiência da manutenção por meio de um sistema baseado na participação geral dos funcionários, utilizando conceitos tanto da manutenção preventiva quanto da preditiva.

O presente estudo da TPM busca a maior eficiência possível, com o mínimo de gastos e de poluição, além de diminuir o número de acidentes no ambiente industrial.

1.0 DEFINIÇÃO

O TPM consiste em aumentar a produtividade ao máximo e diminuir ao mínimo os custos, fazendo com que o custo x benefício seja cada vez maior, baseado em um sistema rigoroso com participação total dos funcionários, buscando medir e corrigir todas as perdas dos equipamentos.

No termo TPM, o total significa a inclusão total de todos os funcionários e setores de uma empresa. A palavra produtiva significa a produção, ou seja, aumentar a produção e diminuir os custos, e a manutenção é no seu sentido mais amplo de reparos.

2.0 ETAPAS DE IMPLEMENTAÇÃO

Etapa 1 – consiste em conscientizar gerentes e supervisores sobre o funcionamento do TPM dentro da empresa, e os mesmos deverão conscientizar todos os funcionários para adotarem ao sistema da TPM e alcançar o menor número de acidentes possíveis.

Etapa 2 – Todos os trabalhadores da empresa, independentemente da hierarquia farão treinamentos para a introdução da TPM na empresa.

Etapa 3 – Criação de uma secretaria administrativa para promover a TPM e designar uma pessoa dedicada, que será responsável pela promoção do programa dentro da empresa.

Problemas que a TPM deseja evitar: Diminuição ou interrupção da produção; Atrasos nas entregas; Perdas financeiras; Aumento dos custos; Insatisfação dos clientes; perda de mercado.

3.0 VANTAGENS

A principal vantagem deste sistema é a relação entre o custo x benefício, pois, este sistema busca a eficiência máxima e a diminuição dos gastos desnecessários, aumentando assim a capacidade produtiva da indústria. Os