O Aço rápido x aço carbono

• Aço-rápido:

• O que é?

• Material que pode ser feito com muitos tipos de aço, empregando-se ligas de tungstênio, cromo, molibdênio, vanádio, carbono, manganês e cobalto. Essas combinações de elementos de liga asseguram a resistência e a dureza necessárias para operações em altas temperaturas.

• Por que desse nome?

• O nome “aço rápido” se deve à elevada velocidade de corte possível de ser aplicada com a utilização deste material.

• Aço-carbono:

• O que é?

• Aços que possuem de 0,8% a 1,5 de Carbono e mínima porcentagem de outros elementos de liga. Até 1900 eram os únicos materiais disponíveis para ferramentas. Obtém dureza por tratamento térmico. • Apresentam baixa resistência a quente (~200o C), o que permite sua utilização em baixas velocidades de corte (~25m/min), tornando-os impróprios para usinar aços de alta resistência.

• Impróprios para usinar aços de alta resistência

• Qual é melhor:

• Depende: Quais os Fatores envolvidos?
• Material das peças;
• Tipo de corte;
• Tamanho do lote

Gráficos a seguir: Sugiro colocar os gráficos no slide e o título apenas. A explicação é tranquila e bem intuitiva.

Gráfico 1 – Queda da resistência com o aumento da temperatura.

Explicação: HRA e HRC: São escalas da Dureza Rockwell; O gráfico permite observar o comportamento das ferramentas conforme a variação da temperatura. Nota-se que, em relação ao aço carbono, o aço rápido mantém superior dureza, mesmo em temperaturas bastante elevadas, permitindo assim a usinagem de materiais de alta resistência.

[pic 1]

Gráfico 2 – Evolução da velocidade de corte no último século

Explicação: Até 1900, os aços carbono eram os únicos materiais disponíveis para ferramentas. Com o desenvolvimento dos aços rápido, ampliou se o leque de materiais usináveis, além de aumentar a sua velocidade.

[pic 2]

Gráfico 3 – Aço Carbono x Aço Rápido

Explicação: Ao se escolher uma ferramenta de corte, alguns fatores precisam ser observados:

Dureza a quente: Importante para usinagem de materiais de alta resistência, pois maior é o calor gerado;
Tenacidade: Associada à resistência ao impacto, é a capacidade do material de absorver energia;
Resistência ao desgaste; Resistência ao lascamento: propriedades que se associam à vida útil da ferramenta;
Velocidade de corte: Quanto maior, permite a usinagem de materiais de alta resistência;
Profundidade de corte: Quanto maior, maior a capacidade produtiva de usinagem;
Custo: Deve ser observado em conjunto com a demanda, a necessidade de usinagem e a vida útil da ferramenta.
[pic 3]