INDÚSTRIA FERREIRA E FERRARI S.A
Por: Marcleo • 16/9/2018 • Trabalho acadêmico • 2.421 Palavras (10 Páginas) • 171 Visualizações
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ATIVIDADE INDISCIPLINAR 3° SEMESTRE:
INDÚSTRIA FERREIRA E FERRARI S.A
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SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO 3
2. DESENVOLVIMENTO 4
2,1 GESTÃO DA PRODUÇÃO 4
2.2. CÁLCULO DA CAPACIDADE INSTALADA 4
2.3. CÁLCULO DA CAPACIDADE NOMINAL 5
2.4. CÁLCULO DA CAPACIDADE EFETIVA 5
2.5. CAPACIDADE REALIZADA 5
3 GESTÃO DE CUSTOS 6
3.1 MARGEM DE CONTRIBUIÇÃO TOTAL 6
3.2 MARGEM DE CONTRIBUIÇÃO UNITÁRIA 6
4. PROCESSOS LOGÍSTICOS 7
4.1 VANTAGENS E DESVANTAGENS DO SISTEMA PULL 7
4.2 VANTAGENS E DESVANTAGENS DO SISTEMA PUSH 8
5. OFERTA E DEMANDA SEM REDUÇÃO DE PREÇO 9
6 SISTEMAS DE INFORMAÇÕES GERENCIAIS 9
7 CONCLUSÃO 11
REFERÊNCIAS 12
- INTRODUÇÃO
A proposta desse trabalho é propor novas adequações recorrentes da forte e constante mudança do mercado de brinquedos e as exigências que mudam conforme novas gerações de consumidores surgem.
A Industria Ferreira e Ferrar S.A atua nesse ramo e precisa rever alguns conceitos antigos, com os filhos do Sr. Ferreira assumindo a empresa a mesma terá algumas mudanças na estão da produção.
Com base nas informações apresentadas será necessário planejamento, programação, controle da produção e realização de marketing para alavancar as vendas da empresa. É preciso rever todo o processo de produção para assim realizar uma ação para que a empresa continue no mercado. O foco será o aumento da demanda de venda e manter a empresa competitiva no mercado.
Esse trabalho foi realizado com os conhecimentos adquiridos em sala de aula, foram realizadas pesquisas bibliográficas e principalmente houve muito empenho para que o mesmo fosse concluído.
- 2. DESENVOLVIMENTO
- 2.1. GESTÃO DA PRODUÇÃO
A gestão de produção se faz obrigatória quando há no planejamento da linha de produção recursos como mão de obra, conciliando a demanda necessária com a capacidade de produção exigida, com isso consegue-se atingir a previsão de vendas no longo prazo com intenção de atender a necessidade dos clientes.
A estratégia produtiva deve especificar como a produção irá suportar uma vantagem competitiva e como ela irá complementar e apoiar as demais estratégias funcionais
O bom planejamento permite a empresa alcançar níveis satisfatório de qualidade, diminuir os custos e aumentar a lucratividade.
- 2.2. CÁLCULO DA CAPACIDADE INSTALADA
A Industria Ferreira atualmente tem os seguintes tempos de produção:
Confecção das rodas 6 minutos;
Confecção da base 9 minutos;
Montagem do carrinho 8 minutos;
A capacidade instalada é a capacidade máxima que uma unidade produtora pode produzir se trabalhar ininterruptamente, sem que seja considerada nenhuma perda.
A capacidade instalada é encontrada dividindo a quantidade de tempo disponível pela quantidade de tempo de produção do produto.
Tempo disponível: 10 h ou 600 minutos
Tempo de produção: 6 minutos + 9 minutos + 8 minutos = total 23 minutos
Capacidade instalada = 600 / 23 = 26,08 unidades ao dia
26,08 * 30 = 782,60 unidades por mês.
- 2.3. CÁLCULO DA CAPACIDADE NOMINAL
A fábrica possui um tempo de paradas para manutenção de 45 minutos em 10 horas trabalhadas, esse tempo é desconsiderado na capacidade nominal.
Capacidade Nominal se dá pela quantidade de tempo disponível da unidade - as perdas sob as paradas na manutenção = (600 min - 45 min) / 23 min = 24,13 = 24,13 x 30 = 723,91 unidades ao mês.
- 2.4. CÁLCULO DA CAPACIDADE EFETIVA
A capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo-se as perdas planejadas desta capacidade. A capacidade efetiva não pode exceder a capacidade disponível, isto seria o mesmo que programar uma carga de máquina por um tempo superior ao disponível.
É a capacidade de produção máxima do processo, dentro das condições normais, sendo descontado as paradas para manutenção, troca de turno, intervalos para necessidades fisiológicas, refeição, etc., com a eficiência de 90% da Indústria Ferreira e Ferrari.
Capacidade nominal: 24,13
Eficiência: 0,90
24,13 x 0,90 = 21,72 dias
21,72 x 30 = 651,51 unidades ao mês
- 2.5. CAPACIDADE REALIZADA
A capacidade realizada é obtida subtraindo-se as perdas não planejadas da capacidade efetiva, em outras palavras, é a capacidade que realmente aconteceu em determinado período.
A capacidade realizada é a produção de um determinado período, já considerando as perdas não planejadas da capacidade efetiva, como a falta de matéria-prima, falta de energia elétrica, falta de manutenção preventiva.
Capacidade realizada = capacidade – perdas não planejadas, portanto:
Capacidade realizada = 21,72 - (45 min / 23 min) = 19,77 unidades/dia.
19,77 * 30 = 593,1 unidades ao mês.
- 3. GESTÃO DE CUSTOS
A Indústria Ferreira e Ferrari S.A. efetuou a venda de sua produção (5.000 unidades) no mês de março ao preço unitário de R$ 17,00, tendo como custos variáveis: Matéria Prima no valor total de R$ 35.243,00 e Energia Elétrica no valor total de R$ 20.507,00.
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