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FUNDIÇÃO

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Por:   •  20/5/2014  •  Seminário  •  445 Palavras (2 Páginas)  •  266 Visualizações

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MRP

O MRP é um sistema de informação baseado em computador, introduzido no s EUA nos anos de 1970, que apresentou um novo mecanismo para calcular eficientemente que materiais ou componentes são necessários, quando são necessários e qual a necessidade, quando são necessários e qual a quantidade mais econômica. Pela comparação dos estoques com as quantidades requeridas, o MRP determina se é necessário comprar mais componentes ou materiais. Esse conceito, no inicio utilizado para direcionar as atividades de compras, foi posteriormente estendido para outros fins como:

• Modificações dinâmicas no plano de produção, permitindo simulações;

• Criação de ordens de produção para produtos intermediários;

• Criação de programas de produção para fornecedores dedicados;

• Administração dos estoques nos armazéns por meio do conceito do Distribution Resource Planning –DRP- para certificar que os estoques estejam no local certo.

O MRP desemprenha uma função importante no controle e planejamento de materiais. Ele reduz os planos agregados de produção em planos individuais, com detalhes suficientes para inclusive desenvolver o planejamento de capacidade, ainda que não seja totalmente efetivo, uma vez que considera restrições de produção. O MRP é o ponto inicial para as empresas que querem automatizar o processo produtivo.

MRP II

Nos anos 1980, o conceito do MRP se expandiu. Deixou de ser apenas um sistema de planejamento de materiais e transformou-se em um sistema mais amplo: passou a administrar planta e pessoas, e a planejar também a distribuição. Deixou de ser um processamento local, passou a usar o conceito das redes locais e começou a ser chamado de MRP II.

Os fatores adicionais eram:

• Planejamento de longo prazo;

• Planejamento de recurso em nível superior;

• Plano mestre de produção;

• Planejamento de capacidade ( no nível macro e detalhado);

• Controle do chão de fabrica.

Uma característica importante do MRP II é o fechamento dos processos, o que permite retroalimentar a cadeia de negócios, de modo que a organização melhore continuamente os seus processos em busca de maior eficiência.

ERP

O objetivo principal de um sistema integrado ou ERP é fornecer controle e suporte para is processos operacionais de forma integrada. A existência de um sistema integrado permite uma evolução mais inteligente no mundo dos negócios, que é a implantação de ferramentas inteligentes que efetuam as simulações de cenários de negócios, otimizando produção e distribuição.

Com a integração, as informações dispersas pelo fluxo de processo passam a ter mais visibilidade.

Além disso, o ERP padroniza os processos existentes entre varias companhias e unidades, aumentando as duas eficiências.

O sistema ERP é integrado, e o acesso as diferentes informações é possível, sem a necessidade de reconciliação ou

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