Fundição
Resenha: Fundição. Pesquise 860.000+ trabalhos acadêmicosPor: • 1/4/2014 • Resenha • 2.874 Palavras (12 Páginas) • 345 Visualizações
FUNDIÇÃO - INTRODUÇÃO
A história dos fundidos no mundo se confunde com a própria história e evolução da humanidade. A primeira
peça fundida de que se tem registro é a de um sino, fundido na antiga China há mais de 5.000 anos.
A fundição é a indústria de base sobre a qual as outras indústrias foram erguidas. Grande parte dos
componentes e peças de um equipamento continua sendo construída, atualmente, principalmente de
fundidos, nas suas mais diferentes variações e combinações de ligas e materiais hoje disponíveis.
Pesquisando continuamente, e utilizando todo o seu conhecimento técnico e know-how, a SINTO tornouse,
hoje, um dos maiores e mais confiáveis fabricantes de equipamentos de fundição do mundo.
Aliando projetos inovadores a uma avançada tecnologia de fundição, a SINTO expandiu-se rapidamente,
atendendo às mais diferentes necessidades do setor de fundição. Um de seus principais objetivos é atender
à demanda atual do segmento de fundição, antecipar-se às necessidades futuras da indústria de
processamento de materiais e contribuir com o progresso desse importante setor industrial.
Sua filosofia está voltada para a alta qualidade, produtos inovadores, e excelência dos padrões de
manufatura e serviços. A rede mundial de engenharia e de serviços do grupo Sinto, à qual a subsidiária
brasileira está ligada, possibilita o projeto e execução de quase toda combinação de equipamentos de
fundição, inclusive sistemas integrados. Com foco em sistemas automatizados que reduzem o
envolvimento humano, principalmente em áreas mais agressivas, os equipamentos da SINTO possibilitam
a redução das oscilações e variações da qualidade e a melhoria da produtividade na indústria.
FUNCIONAMENTO
MOLDAGEM AREIA VERDE
Dentre as técnicas de fundição, a mais comum é a moldagem em areia verde, que consiste em uso do
molde feito em areia úmida e, em seguida, compactada. O Termo “verde” significa que a umidade foi
acrescentada na areia e aglomerantes. Essa técnica é largamente utilizada devido à sua facilidade de uso,
baixo custo e abundância de matéria-prima. A areia verde é a combinação da areia sílica com os agentes
aglomerantes, em geral a argila, componentes estes normalmente baratos. Antes de moldar em areia verde
é necessário determinar a resistência mecânica da areia, o formato do modelo, inclusive canal e massalote,
bem como o metal que está sendo utilizado e a qualidade desejada do fundido.
A areia é preparada através da adição de água e de aglomerantes, formando a areia verde. A caixa de
moldagem (superior ou inferior) é colocada sobre o modelo a ser moldado e, em seguida, é preenchida com
areia que é então compactada por meio de uma das várias técnicas de moldagem existentes. Caso seja
necessário o uso de machos, os mesmos são inseridos nessa fase. Juntando-se as duas metades da caixa
de moldagem (caixa superior e inferior) forma-se o molde completo com as respectivas cavidades.
Após o vazamento do metal líquido na cavidade, o metal é resfriado, obtendo-se a solidificação do mesmo.
Uma vez terminado o processo de resfriamento, o fundido é removido do molde no desmoldador. A areia
usada é recondicionada para ser utilizada novamente no processo de moldagem.
www.sinto.com.br
MOLDAGEM ‘‘CURA FRIO’’
O método “cura frio” utiliza os agentes químicos misturados na areia para produzir o molde ou o macho.
Alguns sistemas de cura frio utilizam a reação química, outros exigem gás ou calor para completar a cura.
Recentemente, os processos “No Bake” com resinas furânica, fenólica, uretânica, álcali-fenólica, têm sido
utilizados na moldagem. A areia, misturada com os agentes químicos, em misturador contínuo, é colocada
na caixa de moldagem até cobrir completamente a mesma. Após a cura, o modelo é removido e juntam-se
as duas partes da caixa (superior e inferior), possibilitando o vazamento do metal. Após o resfriamento o
fundido é removido do molde no desmoldador. A areia usada no molde é, então, destorroada, passando pelo
regenerador, onde a resina e os finos são removidos, ficando pronta para ser utilizada novamente.
LINHA DE MOLDAGEM STANDARD COM CAIXA FIXA
A LINHA CONTROLÁVEL
Todos os passos de operação para a produção de moldes ocorrem em uma linha de fácil supervisão:
A desmoldagem dos moldes resfriados, a separação e limpeza das caixas de moldagem, a produção de
novos moldes, bem como a colocação dos machos e fechamento. Ou seja, todos os passos para retirar os
moldes vazados da esteira transportadora de moldes até a recolocação dos novos moldes a serem vazados
na esteira transportadora.
E necessária apenas uma esteira transportadora de areia para fazer simultaneamente a desmoldagem e
despejar a areia, em um único pit para retorno da areia sob a linha de moldagem. Os custos de
fundação são baixos visto que todas as partes da linha são dispostas ao nível do chão, de uma forma
facilmente acessível.
Os impactos são reduzidos.
A linha de moldagem standard necessita apenas de uma pequena área e pequeno espaço. Isto é
principalmente requerido pelo espaço necessário para resfriamento dos moldes vazados.
LINHA DE MOLDAGEM
AS VARIAÇÕES PARA O TÓPICO "MOLDAGEM, VAZAMENTO E RESFRIAMENTO
MOLDAGEM E COLOCAÇÃO DE MACHOS
Essencialmente, as linhas de
moldagem standard consistem de
uma linha de moldagem com a
linha de colocação de machos,
uma linha de vazamento e a linha
de resfriamento com a
desmoldagem.
Ao projetar-se a linha, estas áreas
podem ser mudadas e adaptadas
conforme as necessidades
individuais das fundições.
Quando forem necessários
tempos maiores de resfriamento,
outras linhas de resfriamento poderão ser integradas na linha, como também as
áreas de estocagem para tempos de resfriamento extremamente longos, para
resfriamento dos moldes vazados pelo tempo desejado.
LINHA DE MOLDAGEM STANDARD (Primeiro o vazamento e depois o resfriamento)
O VAZAMENTO
Os moldes prontos para serem vazados são transportados para a linha de vazamento. Lá é efetuado o
vazamento. O comprimento da linha de vazamento depende do tipo de equipamento de vazamento.
Os moldes são transportados da área de vazamento para a linha de resfriamento. Após a solidificação
dos fundidos e o resfriamento, os moldes seguem para a estação de desmoldagem. O molde então é extraído
para fora da caixa e o fundido é separado da areia. Em condições especiais limitadas, um resfriador de
bolos pode ser designado para a linha de resfriamento. Lá os bolos distribuídos sobre diversas linhas, são
estocados em carros de resfriamento antes de alcançar a desmoldagem.
O RESFRIAMENTO
Uma estação central hidráulica abastece os cilindros hidráulicos e motores com óleo comprimido. Ela é
entregue completamente pronta para ser conectada e instalada em um local separado. Seus componentes:
A ESTAÇÃO HIDRÁULICA
um tanque de óleo grande, dividido com aquecimento,
bombas submersas, unidades de regulagem e controle,
filtro de óleo, resfriador de óleo, e, se, necessário, um
acumulador de óleo.
O CONTROLE DE PROGRAMAÇÃO LIVRE
O controle de todas as linhas HWS é de última geração: livremente programável de acordo com a
capacidade da fundição e da produção resultante da linha de moldagem. O sistema de comando eletrônico
pode oferecer a possibilidade de supervisionar e registrar todas as funções da linha.
O SERVIÇO PERFEITO
O serviço de pós-venda da HWS assegura um continuo atendimento. Como parceiro dos nossos clientes ele
auxilia de forma confiável e responsável na solução dos problemas que surgirem.
OS ARGUMENTOS DEFINITIVOS
- Boa possibilidade de supervisão: Todas as fases do trabalho ocorrem em uma linha bem controlável.
- Necessidade de pouco espaço: A linha de moldagem standard necessita de área bem menor do que é
necessário para o tempo de resfriamento dependendo da quantidade de moldes na área de resfriamento.
- Baixo custo de fundações: Todas as partes da linha são montadas sobre o nível do chão, facilmente acessíveis.
- Apenas uma esteira transportadora de areia para simultânea recepção da desmoldagem e da sobra de
areia, requerendo, portanto apenas um pit para areia proveniente dos shake out sob a linha de moldar.
O RESULTADO: FUNDIDOS PERFEITOS
LINHA DE PRODUTOS
MOLDAGEM
INTRODUÇÃO - EQUIPAMENTOS PARA AREIA VERDE
A SINTO fabrica dois tipos básicos de máquinas de moldar sem caixa:
Sopro Vertical FBO, Sopro Superior e Inferior e “AERAÇÃO”
Em 1934, a Sintokogio Ltd., do Japão, iniciou suas atividades na indústria de fundição, produzindo os
primeiros equipamentos de moldagem em areia verde. Ao longo dos anos a SINTO adquiriu vasta
experiência, a qual é continuamente aplicada no desenvolvimento de novas técnicas e tecnologias nesse
setor. Essa ênfase na pesquisa e criação resultou no desenvolvimento de duas principais técnicas de
moldagem: Processo SEIATSU, Moldagem sem Caixa (Bolo) e Moldagem com “AERAÇÃO”. SEIATSU é
um processo de moldagem com caixa, introduzido em 1979, e que, desde então, tem sido um dos mais
utilizados processos de moldagem do mundo. O processo SEIATSU combina o fluxo de ar, a ventilação e
compressão para produzir moldes consistentes e resistentes, resultando na fabricação de fundidos de
melhor qualidade em todos os aspectos. O efeito complementar de fluxo de ar e compressão provoca uma
redução na deformação do molde durante o vazamento, mantendo assim uma elevada precisão
dimensional da peça fundida. Na técnica de Moldagem sem Caixa em areia verde, a caixa usada na
preparação do molde faz parte da própria máquina de moldar, Dessa forma, a caixa individual para cada
molde passa a ser desnecessária, tornando esse tipo de equipamento mais econômico. Nesse tipo de
moldagem sem caixa a areia é introduzida na câmara de moldagem e, então, é comprimida. As seções
superior e inferior da caixa são separadas, a placa modelo é removida e essas duas seções são novamente
colocadas juntas. A seguir, o molde é extraído da caixa interna e colocado na linha de transporte para o
processo de vazamento.
MOLDAGEM SEM CAIXA (BOLO)
PARTIÇÃO HORIZONTAL
MOLDAGEM SEM CAIXA POR SOPRO SUPERIOR E INFERIOR E “AERAÇÃO”
CAIXA
SUPERIOR
PLACA MODELO &
CAIXA INFERIOR
CILINDRO DE
ELEVAÇÃO
CILINDRO DE
COMPRESSÃO
SEQUÊNCIA DE MOLDAGEM
POSIÇÃO INICIAL
SAÍDA DO MOLDE
ENTRADA DA PLACA MODELO
EXTRAÇÃO DO MOLDE
FECHAMENTO DAS CAIXAS
FECHAMENTO DO MOLDE
AERAÇÃO & COMPRESSÃO
SAÍDA DA PLACA MODELO
SEQUÊNCIA DE MOLDAGEM
1. POSIÇÃO INICIAL
2. ENTRADA DA PLACA MODELO
3. FECHAMENTO DAS CAIXAS
4. AERAÇÃO
5. COMPRESSÃO
6. ABERTURA DAS CAIXAS
7. SAÍDA DA PLACA MODELO
8. FECHAMENTO DO MOLDE
9. EXTRAÇÃO DO MOLDE
10. EXTRAÇÃO COMPLETA
11. SAÍDA DO MOLDE
SEQUÊNCIA DE MOLDAGEM
1. POSIÇÃO INICIAL
3. FECHAMENTO DAS CAIXAS
4. AERAÇÃO
5. COMPRESSÃO
6. ABERTURA DAS CAIXAS
7. SAÍDA DA PLACA MODELO
8. FECHAMENTO DO MOLDE
9. EXTRAÇÃO DO MOLDE
10. EXTRAÇÃO COMPLETA
11. SAÍDA DO MOLDE
2. ENTRADA DA PLACA MODELO
SEQUÊNCIA DE MOLDAGEM
1. POSIÇÃO INICIAL
2. ENTRADA DA PLACA MODELO
4. AERAÇÃO
5. COMPRESSÃO
6. ABERTURA DAS CAIXAS
7. SAÍDA DA PLACA MODELO
8. FECHAMENTO DO MOLDE
9. EXTRAÇÃO DO MOLDE
10. EXTRAÇÃO COMPLETA
11. SAÍDA DO MOLDE
3. FECHAMENTO DAS CAIXAS
SEQUÊNCIA DE MOLDAGEM
1. POSIÇÃO INICIAL
2. ENTRADA DA PLACA MODELO
3. FECHAMENTO DAS CAIXAS
6. ABERTURA DAS CAIXAS
7. SAÍDA DA PLACA MODELO
8. FECHAMENTO DO MOLDE
9. EXTRAÇÃO DO MOLDE
10. EXTRAÇÃO COMPLETA
11. SAÍDA DO MOLDE
4. AERAÇÃO
5. COMPRESSÃO
SEQUÊNCIA DE MOLDAGEM
1. POSIÇÃO INICIAL
2. ENTRADA DA PLACA MODELO
3. FECHAMENTO DAS CAIXAS
4. AERAÇÃO
5. COMPRESSÃO
7. SAÍDA DA PLACA MODELO
8. FECHAMENTO DO MOLDE
9. EXTRAÇÃO DO MOLDE
10. EXTRAÇÃO COMPLETA
11. SAÍDA DO MOLDE
6. ABERTURA DAS CAIXAS
SEQUÊNCIA DE MOLDAGEM
1. POSIÇÃO INICIAL
2. ENTRADA DA PLACA MODELO
3. FECHAMENTO DAS CAIXAS
4. AERAÇÃO
5. COMPRESSÃO
6. ABERTURA DAS CAIXAS
8. FECHAMENTO DO MOLDE
9. EXTRAÇÃO DO MOLDE
10. EXTRAÇÃO COMPLETA
11. SAÍDA DO MOLDE
7. SAÍDA DA PLACA MODELO
SEQUÊNCIA DE MOLDAGEM
1. POSIÇÃO INICIAL
2. ENTRADA DA PLACA MODELO
3. FECHAMENTO DAS CAIXAS
4. AERAÇÃO
5. COMPRESSÃO
6. ABERTURA DAS CAIXAS
7. SAÍDA DA PLACA MODELO
9. EXTRAÇÃO DO MOLDE
10. EXTRAÇÃO COMPLETA
11. SAÍDA DO MOLDE
8. FECHAMENTO DO MOLDE
SEQUÊNCIA DE MOLDAGEM
1. POSIÇÃO INICIAL
2. ENTRADA DA PLACA MODELO
3. FECHAMENTO DAS CAIXAS
4. AERAÇÃO
5. COMPRESSÃO
6. ABERTURA DAS CAIXAS
7. SAÍDA DA PLACA MODELO
8. FECHAMENTO DO MOLDE
10. EXTRAÇÃO COMPLETA
11. SAÍDA DO MOLDE
9. EXTRAÇÃO DO MOLDE
As características adicionais da moldadora de sopro superior e inferior são:
- Não espalha areia.
- Não requer placa inferior especial.
- Altura variável independente dos moldes superior e inferior.
- Controle e diagnóstico através do visor.
Observando o processo, é evidente que a moldadora com sopro superior e inferior possibilita produzir
moldes com cavidades profundas. A máquina também produz fundidos com a espessura da parede uniforme
devido a densidade uniforme do molde criado pela compressão posterior. O processo permite usar o modelo
em, madeira, metal, resina e plástico.
SEQUÊNCIA DE MOLDAGEM
1. POSIÇÃO INICIAL
2. ENTRADA DA PLACA MODELO
3. FECHAMENTO DAS CAIXAS
4. AERAÇÃO
5. COMPRESSÃO
6. ABERTURA DAS CAIXAS
7. SAÍDA DA PLACA MODELO
8. FECHAMENTO DO MOLDE
9. EXTRAÇÃO DO MOLDE
11. SAÍDA DO MOLDE
10. EXTRAÇÃO COMPLETA
SEQUÊNCIA DE MOLDAGEM
1. POSIÇÃO INICIAL
2. ENTRADA DA PLACA MODELO
3. FECHAMENTO DAS CAIXAS
4. AERAÇÃO
5. COMPRESSÃO
6. ABERTURA DAS CAIXAS
7. SAÍDA DA PLACA MODELO
8. FECHAMENTO DO MOLDE
9. EXTRAÇÃO DO MOLDE
10. EXTRAÇÃO COMPLETA
11. SAÍDA DO MOLDE
MOLDAGEM COM CAIXA FIXA
PROCESSO SEIATSU
A Sintokogio Ltd., Japão, é a pioneira em tecnologia de moldagem de fluxo de ar. O processo SEIATSU foi
desenvolvido e introduzido pela SINTO em 1979, e desde a sua introdução as moldadoras SEIATSU se
tornaram os equipamentos mais utilizados em todo o mundo! Atualmente as máquinas de moldar SEIATSU
são usadas diariamente em mais de 320 linhas de produção em 30 países, produzindo moldes de alta
qualidade em vários tipos de fundidos.
O processo SEIATSU é caracterizado basicamente por três efeitos que representam vantagens significativas
sobre outros processos de moldagem:
- Efeito do fluxo de ar
- Efeito do respiro da placa modelo
- Efeito de compressão
A combinação perfeita desses três efeitos: fluxo de ar, arejamento e compressão, leva à produção de
moldes de alta qualidade. O processo de fluxo de ar e compressão, “Seiatsu”, domina hoje 60% do
mercado mundial com caixa, devido à sua superioridade no método de moldagem. O processo de fluxo de
ar produz o molde uniforme que requer menos macho, elimina alargamento e produz o fundido próximo ao
produto acabado, reduz o peso do fundido e enorme redução do custo de usinagem.
O processo inicia com a caixa sob o tanque de areia (ver figura), onde a areia é preenchida por gravidade.
A areia é medida afim de garantir a quantidade adequada que é depositada na caixa.
A caixa é removida para baixo do tanque de ar, onde abre a válvula e há fluxo de ar pela areia e placa
modelo, saindo pelos orifícios de ventilação localizados na placa modelo. Em seguida, há o processo de
compressão através dos cilindros segmentados que garantem a dureza homogênea do molde. A placa
modelo é removida e próxima caixa é introduzida, dando sequência ao ciclo. A combinação das
características do fluxo de ar, orifício de ventilação e compressão segmentada garantem o efeito
multiplicador, criando o molde uniforme que não pode ser visto em nenhum outro método.
PROCESSO SEIATSU - MÁQUINAS SINTOKOGIO (JAPÃO)
MODELO APK
A linha APK da SINTO produz moldes com relevos
complexos e cavidades profundas. Isso somente é
possível devido à combinação das variáveis fluxo de
ar e compressão, resultado da tecnologia e engenharia
superiores desenvolvidas pela empresa e que
proporcionam inúmeras vantagens.
Vantagens & Benefícios
- Peças fundidas mais leves e de paredes mais finas
- Uso reduzido do macho ou possibilidade de sua eliminação
- Menor tempo de acabamento
- Custos reduzidos de usinagem
- Maior produtividade
- Qualidade superior e peças com maior precisão dimensional
- Maior segurança e controle ambiental
MODELO ACE
A nova linha compacta ACE de máquinas de moldar
com caixa da SINTO, sistema SEIATSU, foi desenvolvida
para reduzir ou até mesmo eliminar a maioria dos
problemas e objeções que às vezes são associados a
equipamentos como as máquinas de moldar com caixa.
As máquinas ACE proporcionam uma sensível economia
e redução nas dimensões do equipamento, na velocidade
ou duração do ciclo de produção do molde, no consumo de
areia e de energia e outros fatores que afetam drasticamente
o custo total de operação de uma máquina de moldar.
A nova série de máquinas ACE representa, portanto, uma
alternativa excelente e realista para um grande número de
Fundições que pretendam atualizar e modernizar seus
equipamentos com grande economia e uma série de outras
vantagens.
Vantagens & Benefícios
- Moldes de excelente qualidade e elevada dureza, distribuída uniformemente em todo o molde
- Excelente extração do molde, inclusive para peças de geometria complexa
- Redução de 20% no tempo de duração do ciclo de produção do molde (maior velocidade de moldagem)
- Redução no consumo de areia de 20 a 65%
- Possibilidade de colocação de maior número de modelos por molde
- Redução do consumo de energia em torno de 60%
- Dispensa de fundações especiais (fosso / “pit”) para montagem da máquina e redução aproximada de
50% das fundações para a linha de moldagem (“pit” com profundidade aproximada do fosso de 1,0m)
MODELO HSP
As caixas superior e inferior do molde são produzidas em seqüência. Para isso as máquinas de moldar
HSP são equipadas com duas mesas arranjadas em posições diametralmente opostas, em torno de uma
coluna central, de modo que cada uma possa girar 1800. As duas metades da caixa de moldagem trocam
de posição seqüencialmente e, enquanto a alimentação de areia se processa em uma estação da máquina,
a outra metade do molde está sendo compactada em outra parte da máquina.
O sistema de movimentação das caixas de moldagem passa ao longo da parte frontal da máquina.
A máquina de moldar HSP é usada em estações mecanizadas de moldagem relativamente simples, para
pequenos e médios lotes de produção.
PROCESSO SEIATSU - MÁQUINAS HEINRICH WAGNER SINTO (ALEMANHA)
MODELO HSP-D
As máquinas de moldar HSP-D são uma variação do modelo já bem consolidado das máquinas
de moldagem HSP e são adequadas para operação em linhas de moldagem automatizadas.
As caixas superior e inferior do molde são produzidas em seqüência. Para isso, as máquinas de moldar
HSP-D são equipadas com uma mesa giratória, na qual as duas metades da caixa são mantidas.
As caixas passam pela máquina, na linha de moldagem, sob o dispositivo de compactação. Para ser
preenchida com areia, uma das caixas de moldagem vazia é girada para fora da máquina. Simultaneamente,
a outra caixa de moldagem, já preenchida com areia e com a placa modelo, entra na máquina.
A caixa é elevada, compactada e, após o modelo descer e ser retirado, ela é movimentada para a linha de
moldagem. As máquinas de moldar HSP-D possuem o seu próprio sistema hidráulico e podem, portanto, ser
operadas independentemente da ação de outros equipamentos associados, em linhas de moldagem com
uma variedade de níveis de mecanização, chegando até a linhas totalmente automatizadas.
MODELO DAFM-S
A DAFM-S é uma máquina para a produção automatizada de grandes moldes em uma velocidade de
moldagem moderada. As caixas de moldar são direcionadas para a máquina na própria linha de moldagem.
Para o enchimento com areia, uma caixa de molde vazia, com o modelo de fundição, é movimentada por
roletes para a frente da máquina.Isso permite uma intervenção manual na caixa de molde aberta.
Esta máquina também pode ser equipada com um disposi t ivo de vaivém que
possibi l i ta a produção al ternada das caixas de moldagem super ior e infer ior.
A máquina de moldar DAFM-S pode ser usada em linhas de moldagem com os mais
diferentes níveis de mecanização, incluindo até as linhas completamente automatizadas.
SINTO BRASIL PRODUTOS LIMITADA
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