Furação

FURAÇÃO

Essa operação de usinagem tem por objetivo abrir furos em peças. Ela é, muitas vezes, uma operação intermediária de preparação de outras operações como alargar furos com acabamentos rigorosos e abrir roscas. A ferramenta mais empregada na furação é a broca helicoidal. Quanto a sua finalidade, os furos podem ser dos mais variados tipos: Passante; Cego; Escareado; Com Rebaixo; Cônico; Escalonado.

OPERAÇÕES DE FURAÇÃO: Além disto a furação com broca helicoidal não permite obter bons acabamentos superficiais (Ra = 3,2 a 6,3 µm) nem boas tolerâncias dimensionais (IT11). Isso faz com que, frequentemente seja necessária a realização de uma operação de acabamento do furo feito com broca helicoidal.

Essas operações podem ser: furação em cheio, rosqueamento, alargamento, furação escalonada, rebaixamento, etc.

• Furação em cheio – Processo de furação destinado à abertura de um furo cilíndrico numa peça, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco. Caso seja necessário fazer furos de grandes profundidades, há a necessidade de ferramenta especial.

• Rosqueamento – Estas operações são utilizadas para obtenção de furos rosqueados, feito o furo com a broca e a rosca com o macho, utilizados para fixação de um parafuso em determinados pontos que compõem uma carcaça.

• Alargamento - O processo de furação com brocas helicoidais consiste numa operação de desbaste. As tolerâncias de fabricação variam geralmente entre a qualidade IT11 a IT14. Para calibrar o furo e melhorar o acabamento superficial originados pela furação com broca helicoidal empregam-se geralmente os alargadores de desbaste e acabamento. São ferramentas multicortantes, geralmente de forma cilíndrica ou cônica, que através dos movimentos de corte (rotativo) e de avanço (axial), servem para alargar e acabar os furos. Distinguem-se dois tipos de alargadores, de desbaste e de acabamento, conseguem-se furos com tolerâncias na qualidade IT7 a IT8.

• Furação escalonada – Processo de furação destinado à obtenção de um furo com dois ou mais diâmetros, simultaneamente.

• Rebaixamento - O rebaixamento é um processo mecânico de usinagem, rebaixando de uma forma qualquer a extremidade de um furo. Neste processo, geralmente, a ferramenta gira e desloca-se simultaneamente segundo uma trajetória retilínea, coincidente com o eixo do pré-furo.

BROCAS

A broca e dividida em três parte: haste, corpo e ponta.

• A haste é a parte que fica presa à máquina. Ela pode ser cilíndrica ou cônica, dependendo de seu diâmetro e modo de fixação.

• O corpo é a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento útil da ferramenta. Tem geralmente dois canais em forma de hélice espiralada.

• A ponta é a extremidade cortante que recebe a afiação. Forma um ângulo de ponta que varia de acordo com o material a ser furado.

As brocas são de diversos tipos e formatos, entre eles: broca helicoidal, broca de centrar, broca escalonada, broca canhão, broca com furo para fluido de corte, escareadores e rebaixadores.

Para a escolha da broca que se deve usar deve-se considerar seus ângulos, dimensões e o material de fabricação.

Ângulo da ponta (Recomendações de uso): 150º → para aços duros; 125º → para aços tratados ou forjados; 118º → para trabalhos mais comuns; 100º → para o cobre e o alumínio; 90º → para o ferro macio e ligas leves; 60º → para baquelite, fibra e madeira.

OBS.: As arestas cortantes devem apresentar, comprimentos rigorosamente iguais.

Material de fabricação: Geralmente, são fabricadas em aço rápido (liga de C, Co, Cr, Mn, Mo, W, V e tratamento térmico), podendo ser revestidas de nitreto de titânio (TiN) para maio vida útil; aço carbono utilizados para materiais macios e que gera longo cavaco; e metal duro material que consiste em carbonetos metálicos de tungstênio, titânio, tântalo ou molibdênio, tendo como aglomerante o cobalto. O metal duro apresenta elevada dureza; contudo,