Atps De Resistencia Dos Materiais

Apresentação

Ao iniciarmos a Atividade Prática Supervisionada (ATPS), podemos notar no primeiro contato que precisávamos por em prática o que estávamos estudando em sala de aula, porém com um pouco mais de empenho, isto é, nos levando ao conhecimento através da pesquisa e da compreensão dos tópicos pedidos.

Depois das etapas concluídas da ATPS iremos aprender a interpretar um texto e construir uma imagem mental do sistema físico estudado, aprenderemos a aplicar conceitos matemáticos, científicos, tecnológicos e instrumentais à engenharia e também poderemos avaliar o impacto das atividades da engenharia no contexto social e ambiental e aprenderemos a atuar em uma equipe.

Na Etapa 1 apresentamos um estudo sobre uma apresentação de Projeto e sobre o Conceito de Tensão.

Na Etapa 2 temos um estudo que ira nos ajudar a compreender Tensão e Deformação com base nas propriedades físicas dos materiais e de como este conceito ira nos auxiliar na verificação e previsão no comportamento das estruturas.

Na Etapa 3 abordaremos a classificação da Estrutura, vinculações e carregamentos comesta etapa concluída teremos a capacidade de definir um modelo teórico de analise estrutural a partir de uma situação real de um projeto.

Etapa 1

Apresentação do Projeto e Conceito de Tensão

1.3. Cálculo para determinar o diâmetro do parafuso.

P=12,75K (Majorar em 2x) Q=25,5KN

t=120 MPa = 120N/mm²

=Q/A

120N/mm²= (25,5 .10³)/(.r²) r²=(25,5 .10³)/(.120) r=√67,64

r= 8,22mm d= 16,44mm

1.4. Descrição das Especificações conforme NBR 8800:2008.

Deve ser calculado:

Área efetiva para pressão de contato

Área efetiva do parafuso ou barra redonda rosqueada, para tração

Tração

Cisalhamento

Pressão de contato em furos

Tração e cisalhamento combinados

1.5. Cálculo das Tensões de esmagamento

σ=700 MPa σ=700 N/mm²

σ =Q/ (d. t)

700=25,5. 10³/ (d. 3)

d=25,5. 10³/ (700. 3)

d= 12,14mm

σ =Q/ (d.t)

700=25,5. 10³/(16,44 . t)

t=25,5. 10³/ (700. 16,44)

t= 2,22mm

Não é necessário aumentar a espessura da chapa pois a espessura dada suporta a tensão de esmagamento. Para a espessura dada o parafuso precisaria ser de 12,14mm e para o diâmetro encontrado no passo 3 a espessurada chapa poderia ser de 2,22mm. Por questões de segurança deve-se aplicar o diâmetro do parafuso de 16,44mm e a espessura de 3,0mm.

1.6. Cálculo da largura da chapa necessária.

σ=250 MPa (Minorado a 1,15) σ=217,4N/mm²

σ =Q/A

217,4=25,5. 10³/ (3.x)

x=25,5. 10³/3.217, 4

x=39,09mm

1.7. Cálculo das distancias do centro do furo até a borda das chapas de ligação.

t =350 MPa

=Q/A

350=25,5. 10³/ (3.x)

x=25,5. 10³/3.350

x=24,29mm

Rasgamento dos dois lados da chapa = x/2

x=12,14mm

Etapa 2

Tensão e Deformação

2.1. Constantes Físicas do Aço.

Densidade média': 7860 kg/m³ (ou 7,86 g/cm³)

Coeficiente de expansão térmica: 11,7 10-6 (C°)-1

Condutividade térmica: 52,9 W/m-K

Calor específico: