TrabalhosGratuitos.com - Trabalhos, Monografias, Artigos, Exames, Resumos de livros, Dissertações
Pesquisar

Galvanização

Seminário: Galvanização. Pesquise 860.000+ trabalhos acadêmicos

Por:   •  12/5/2014  •  Seminário  •  298 Palavras (2 Páginas)  •  214 Visualizações

Página 1 de 2

GALVANIZAÇÃO

OBJETIVO

Esclarecer os métodos utilizados no processo de galvanização a fogo, da preparação do material até saída do banho de zinco.

Tratamento Químico:

Compreende o tratamento, uma sequencia de tanques contendo substâncias químicas capazes de remover graxas e óxidos da superfície das peças.

O pré-tratamento da galvanização compreende a seguinte ordem de banhos químicos:

a) Desengraxante alcalino;

b) Enxague;

c) Decapagem;

d) Enxágue;

e) Fluxagem.

a) Decapagem

Este banho é formado por uma solução contendo ácido clorídrico comercial a determinada concentração, e, tem por objetivo, remover óxidos, resíduos leves de laminação e de solda, que estejam presentes na superfície das peças.

As peças devem ser mergulhadas por completo no banho, deixando o ácido agir durante o tempo que for necessário para a total decapagem.

Leva-se em conta o aspecto final da peça, após a decapagem.

b) Enxágue

Este banho é constituído de água.

As peças devem ser mergulhadas por completo no banho de enxágue.

Tendo passado o tempo de imersão, as peças devem ser suspensas em posição inclinada e, imediatamente transferidas para o banho posterior, o de fluxagem.

Sempre deve suspender o material com o máximo de inclinação possível para favorecer o escorrimento da água.

c) Fluxagem

Este banho é responsável pela adequada formação do revestimento de zinco no aço carbono, e consiste numa solução de duplo cloreto (zinco e amônio), e demais aditivos.

Este procedimento, seguido da secagem do material em estufa assegura uma fina película de cloreto duplo.

d) Secagem

Esta etapa visa eliminar a umidade e pré-aquecer as peças antes da imersão na cuba de zinco, para evitar o respingo de zinco metálico.

e) Galvanização (Imersão em Banho de Zinco Fundido)

Esta é a onde as peças são imersas em zinco fundido, formando as reações características na superfície das peças. Vários fatores influenciam nesta fase do processo:

Temperatura do anho;

Velocidade de imersão e retirada;

Tempo de imersão.

Outros fatores em menor ou maior escala, tais como:

Composição do Banho de Zinco

Resfriamento

...

Baixar como (para membros premium)  txt (2.2 Kb)  
Continuar por mais 1 página »
Disponível apenas no TrabalhosGratuitos.com