COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC)

COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO (CNC)

A sigla CNC significa comando numérico computadorizado. A primeira

máquina-ferramenta controlada por computador foi uma fresadora. Ela surgiu em

1952 e destinava-se a usinar peças de geometria complicadas utilizadas em aviões

e helicópteros. Na verdade, tratava-se de uma fresadora já existente – fabricada por

uma empresa americana chamada Cincinnati – que sofreu modificações em seus

componentes mecânicos e recebeu um controlador eletrônico. Este primeiro

controlador eletrônico não lembra, nem de longe, os pequenos e numerosos

controladores numéricos atuais. Eles tinham várias vezes o tamanho da própria

máquina, consumiam muita energia elétrica, falhavam freqüentemente e sua

capacidade de cálculo era muito limitada, se comparada à tecnologia atualmente

disponível.

No entanto, apesar dessas limitações, essa fresadora inaugurou a era das

máquinas-ferramenta CNC. Durante cerca de oito anos, entre 1952 e 1960, a

utilidade desse novo tipo de tecnologia foi testada nos mercados dos Estados

Unidos e da Europa. Os usuários de máquinas-ferramenta, desconfiados da

eficiência dos equipamentos e assustados com os preços elevados, não aderiram

imediatamente ao novo conceito de produção. Apenas poucas indústrias, como a

aeronáutica e a automobilística, tinham condições financeiras para adquirir este tipo

de equipamento.

Com a redução progressiva dos custos e o aumento da capacidade de cálculo

dos controladores eletrônicos, a tecnologia CNC popularizou-se entre indústrias

pequenas e médias.

Hoje, é praticamente impossível imaginar a indústria, principalmente os

setores mecânico e metalúrgico, sem a presença de máquinas-ferramenta CNC.

Os benefícios trazidos pela aplicação de comandos numéricos e máquinasferramenta

foram:

• Fabricação de peças de geometria mais complexas, tolerâncias dimensionais mais

estreitas e melhor acabamento superficial;

• Maior repetibilidade das características do produto: as peças produzidas são

idênticas umas as outras, independentemente dos fatores humanos;

• Redução da fadiga dos operadores humanos, que passam a ser responsáveis

apenas por tarefas de preparação, programação e controles de uma grande

variedade

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