Cimento Portland - Determinação da resistência à compressão

NOME DOS INTEGRANTES: Adriel Marcos

                                      Nathália Oliveira

                                      Stéfany Braga

                                      Teodoro de Jesus

TURMA: 6 Período D

NOME DO ENSAIO: Cimento Portland - Determinação da resistência à compressão.

1) OBJETIVO: Especificar o método de determinação da resistência à compressão de cimento Portland.

2) DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA (NBR): 7215

3) MATERIAIS: Areia normal (deve atender as prescrições da norma 7214), água, cimento, óleo desmoldante.

4) EQUIPAMENTOS: Balança; misturador mecânico (capacidade de aproximadamente 5 litros); molde cilíndrico (diâmetro de 50mm e altura de 100mm, com espessura mínima de 3mm e superfície interna lisa); soquete; maquina de ensaio de compressão; acessórios diversos (paquímetro, régua, placa de vidro, espátula metálica).

5) SEQUÊNCIA EXECUTIVA:

Quantidade de materiais:

Separar a quantidade de matérias conforme a tabela a seguir:

Material	Massa para Mistura (g)
Cimento Portland	624±0,4
Agua	300±0,2
Areia normal
- fração grossa	468±0,3
- fração media grossa	468±0,3
- fração media fina	468±0,3
- fração fina	468±0,3
NOTAS: 1 Para moldar os quatro corpos-de-prova necessários à determinação da resistência à compressão media para três idades, devem ser realizados dois amassamentos ou misturas 2 Nos cimentos nos quais se controlam mais de três idades, efetuar amassamento extra, obedecendo à mesma quantidade de materiais

Mistura mecânica:

Executar a mistura mecânica, colocando inicialmente toda a quantidade de água e adicionando o cimento. Deixar por 30s no misturador, na velocidade baixa. Após esse tempo, e sem paralisar a operação de mistura, iniciar a colocação de areia (as quatro frações previamente misturadas), com cuidado para que toda a areia seja colocada em um período de 30s. Após esse tempo desligar o misturador por 1min e 30s. Nos primeiros 15s, retirar, com auxilio de uma espátula, a argamassa aderida às paredes da cuba. Durante o tempo restante (1min e 15s) a argamassa deve ficar em repouso na cuba. Imediatamente após esse intervalo, ligar o misturador na velocidade alta, por mais um minuto. Registrar o horário que o cimento é posto em contato com a água.

Preparar os moldes, fechando a fenda para garantir a estanqueidade, passar óleo desmoldante na superfície interior.

A moldagem dos corpos de prova deve ser feita imediatamente após o amassamento e com maior rapidez possível. Por tanto, faz necessário que os moldes já estejam prontos com óleo desmoldante junto à massa. A colocação da argamassa é feita com auxilio da espátula, em quatro camadas de altura aproximadamente iguais, recebendo cada camada 30 golpes uniformes com soquete normal, por fim rasar os corpos de prova para ficar homogêneo.

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