ENGENHARIA MECANICA - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

ENGENHARIA MECANICA- PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Niltton Jose Cardoso RGM: 1418572

Resumo: Esta pesquisa apresenta a importância de uma peça final totalmente lisa livre de rupturas e micro cavidades cujo não são ideais para peças complexas submetida a forças de atrito. É apresentado a seguir o processo para inibir esse evento

Introdução:

Processo de polimento

O processo de polimento é uma fase determinante para a obtenção de moldes e ferramentas de boa qualidade. Entretanto, diversos fatores têm influência significativa para que um polimento adequado seja atingido. Dominar os métodos e fundamentos desse processo é fundamental para que se alcance um bom resultado minimizando pontos de tensões onde ocorre a fadiga trinca e ate mesmo a quebra da peça

Desenvolvimento:

Como é feito

O processo de polimento e usado para obter melhor acabamento em minha peça a ser conformada para que fique com melhor acabamento, aspecto físico e também aparência. E usado na maioria dos processos para que diminua consideravelmente os pontos de tensões sobre minha peça. Para que evite quebra trinca e fadigas

O material usado nessa pesquisa e o aço, cujo suas superfícies iniciais são microscopicamente e visualmente irregulares que formam por naturalidade varias micro cavidades tornando-se assim um material bem áspero, onde em uma peça de propriedade final que requer um baixo coeficiente de atrito são devidamente descartadas através do processo de polimento.

O primeiro processo o material foi submetido a vários tipos de lixas para qual sua funcionalidade no procedimento seria remover pequenas cavidades no metal que sejam bem relevantes visualmente e vistos a olho nu, o processo e bem eficaz ele elimina quase que por completo essas rupturas.

O segundo processo foi submeter ao lixamento úmido “lixa d’agua”  para um melhor acabamento após as lixas a seco.

E por ultimo o material foi submetido ao polimento e a exposição ao acido para retirar qualquer resíduo de polimento e assim, o material com o aspecto e propriedade desejada.

A etapa do polimento é executada em geral com panos especiais, colados à pratos giratórios, sobre os quais são depositadas pequenas quantidades de abrasivos. Estes abrasivos variam em função do tipo de metal que está sendo preparado. Os mais comuns são, o óxido de alumínio (alumina) e a pasta de diamante

E tambem temos o Ataque químico que por sua vez  há uma enorme variedade de ataques químicos para diferentes tipos de metais e situações. Em geral, o ataque é feito por imersão da amostra, durante um período de aproximadamente 20 segundos, assim a microestrutura é revelada. Um dos reagentes mais usados é o NITAL, (ácido nítrico e álcool), que funciona para a grande maioria dos metais ferrosos.

        A amostra Experimental foi submetida a uma analise micro gráfica, cujo a superfície pré-processo apresentava características de superfície totalmente irregular, porosa e áspera com inúmeras micro rupturas onde ali poderiam surgir pontos de tensões fadiga e trinca. Como vemos na analise a baixo

[pic 1]

        Após os processos submetidos a amostra experimental já apresenta o aspecto desejado, uma superfície totalmente lisa sem ranhuras agravantes

[pic 2]

Conclusão:

Objetivo de pesquisa

Concluímos então, que o processo de polimento  e uma conformação cujo objetivo principal é eliminar superfícies rugosas, ásperas e de aspecto ruim para uma peça que tem de maior prioridade não apresentar pontos de tensões como vimos anteriormente. submetido a forças ou ao funcionamento da peça, cujo seja sua prioridade de fabricação seja a exposição a forças ou a atrito essa peça pode vir a apresentar fadiga trincas e ate mesmo a quebra.