Produção de pellets de concreto

m a adição de líquido, coincidente com um pico

de energia, seguido de um platô que demarca a

terceira fase, quando o granulado é efetivamente

formado. Se o volume do líquido de granulação for

inferior ao correspondente na terceira fase, as

partículas aglomeradas tornam-se pouco coesas e

desintegram na secaem granulados de crosta, aglutinados e de

concreção. O primeiro caso ocorre quando o pó é

parcialmente dissolvido pelo líquido de

aglutinação, dando origem a uma solução

saturada superficial que exerce força aglutinante,

promovendo a união das partículas e formando,

após a eliminação do solvente, uma crosta sólida.

Os granulados aglutinados são formados pela

adição de dispersões fluidas que tenham

propriedades aglutinantes. Dentre os adjuvantes

utilizados em dispersões aquosas aglutinantes,

destacam-se a celulose microcristalina (1 a 6 %),

amido (5 a 20 %), fosfato de cálcio, povidona (0,5

a 3 %), gelatina (2 a 5 %), goma arábica (10 a 15

%), pectina (1 a 2 %), dextrina, alginatos, entre

outros. Os granulados de concreção são formados

a partir da presença de componentes com baixo

ponto de fusão, ação que participa do mecanismo

de aglutinação (VOIGT e FAHR, 2000).

A mistura demasiadamente úmida

proporciona maior resistência à passagem da

massa pelo crivo do granulador e à omaior uniformidade de conteúdo, a partir da

mistura de pós submetida a esta técnica de

granulação, em comparação com os métodos

convencionais de granulação. Porém as outras

características, como variação de peso,

friabilidade e dissolução foram similares para

todas as formulações obtidas pelas diferentes

metodologias. Esta técnica de granulação por

agregação, introduzida por ULLAH e col. (1987)

1

,

consiste de dois estágios: o de aglomeração,

quando da aspersão de determinada concentração

de água sobre a mistura de sólidos sob rotação, e

após, a adição gradual dos outros adjuvantes

sólidos da formulação à seco. Esta técnica é

especialmente empregada para substâncias

altamente solúveis, para as quais a granulação por

via úmida promoveria o endurecimento dos

grânulos obtidos, se as condições de secagem

não fossem rigorosamente controladas. RAILKAR

e SCHWARTZ (2000) obtiveram maior tamanho de

partícula dos granulados da mistura contendo

lactose, celulose microcristalina, polivinilpirroli

dona

e paracetamol, a partir da granulação a seco

ativada pela umidade, em relação à compressão

direta, e semelhantes aos resultados obtidos com

a granulação convencional por via úmida,

sugerindo, inclusive, sua aplicação no

desenvolvimento de formulações de liberação

controlada.

Há também outras técnicas especiais que

utilizam os fundamentos gerais da granulação por

via úmida. Dentre elas, a peletização, que consiste

de um número sucessivos de etapas: mistura

úmida; extrusão; esferonização ou marumerização

e secagem; que convertem os pós ou grânulos de

fármacos e/ou adjuvantes, em unidades esféricas

ou esferóides, tipicamente com tamanho na faixa

de 0,5 a 1,5 mm, podendo conter mais do que 90

% do fármaco, sendo conhecidas por

pellets

(GHEBRE-SELASSIE, 1989). Durante o processo

de umedecimento, a mistura de materiais

particulados sofre aglomeração por ação das

forças de capilaridade. Durante a extrusão, é

obtido um produto de alta densidade, o extrusado,

que é também aglomerado por capilaridade e

pontes interparticulares sólidas, e finalmente, o

processo de esferonização, onde forças

mecânicas contribuem para o aumento da

coesividade e da formação de partículas esféricas.

Nestas condições, a densidade das

pellets

, em

experimentos com celulose microscristalina

mostrou-se dependente da interação entre o

conteúdo de umidade e velocidade do

esferonizador