USINAGEM PELO MÉTODO DE TORNEAMENTO
Por: Marco Aurélio Jr • 31/10/2018 • Relatório de pesquisa • 855 Palavras (4 Páginas) • 153 Visualizações
[pic 1]
Fabricação Mecânica e Metodologia Aplicada/ Engenharia Mecânica
USINAGEM PELO MÉTODO DE TORNEAMENTO
Bruno Vieira De Lima Silva | C8751C-8 | EM5P15 |
Filipe Longo Araújo | N781HE-3 | EM5P15 |
João Felipe Oliveira Arantes | N909FD-7 | EM5P15 |
Marco Aurélio Simões Jr | N830DA-2 | EM5P15 |
Matheus de Gois | N839DA-0 | EM5P15 |
Rodrigo Coto Rocha | D04IDG-2 | EM5P15 |
Prof. Uelson
Bauru
29/03/2018
1. INTRODUÇÃO
O processo de torneamento pode ser definido como um processo mecânico destinado na obtenção de peças cilíndricas com as devidas medidas e dimensões requeridas. Também se pode dizer que é uma operação de usinagem onde a sua forma, dimensão ou acabamento são moldadas conforme modelo desejado com o auxílio de uma ou mais ferramentas.
A peça a ser usinada gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca simultaneamente seguindo esse mesmo eixo de forma longitudinal. O processo de usinagem é hoje em dia muito utilizado no ramo industrial nas diversas áreas de manufatura. Em especial na indústria automobilística, onde se exige das peças a serem produzidas alta precisão, controle dimensional e possibilidade de produção.
Desse modo nota-se a grande importância de estudar e compreender o processo de torneamento. Buscando aperfeiçoar esse sistema para no futuro trazer menores custos de produção e melhor produtividade para a indústria.
OBJETIVO
Usinar uma peça pelo processo de torneamento, utilizando um torno universal disponível no laboratório de oficina mecânica.
METODOLOGIA
Materiais Utilizados
- Torno (Figura 1);
- Rugosimetro (Figura 2);
- Barra de aço de diâmetro 2” (Figura 3);
- Paquímetro (mm)
Figura 1 – Marca do torno universal Nardini Diplomat Modelo Mascote MS 205.
[pic 2]
Fonte: Elaborada pelo autor.
Figura 2 – Marca do rugosimetro Mitutoyo modelo SJ-201P.
[pic 3]
Fonte: Elaborada pelo autor.
Figura 3 – Barra de Aço de diâmetro 2” e de comprimento 80 mm.
[pic 4]
Fonte: Google imagens.
Procedimento Experimental
Foi passado pelo professor um desenho com as dimensões de como a peça deveria ficar após o torneamento (Figura 4).
Utilizamos uma barra de aço de diâmetro 2” e comprimento de 80 mm, primeiro ajustamos o torno na velocidade de 1500 RPM, e avanço de 0,116 mm e resfriamento em óleo solúvel;
Fixamos a barra de aço na bucha de fixação (Figura 5), e também fixou-se a ferramenta de corte para torno mecânico (Figura 6).
Após, a peça foi confeccionada com três rebaixos de diâmetros distintos com 15 mm de comprimento cada rebaixo, o primeiro rebaixo ficou com diâmetro de 50 mm, a velocidade foi diminuída para 1000 RPM e o segundo rebaixo ficou com diâmetro de 40 mm e o terceiro rebaixo com diâmetro de 30 mm. Todos os rebaixos foram medidos com o paquímetro.
Após a peça passar pelo torno foi feita três medidas, em cada rebaixo e em pontos distintos, com o rugosimetro Mitutoyo modelo SJ-201P e anotamos as medidas dadas pelo rugosimetro. O rugosimetro foi fixado e ajustado para determinar a rugosidade média (RA) e deslocar 0,8x5 mm (Figura 7).
Figura 4 – Desenho com as dimensões da peça a ser confeccionada.
[pic 5]
Fonte: Elaborada pelo autor.
Figura 5 – Bucha de fixação.
[pic 6]
Fonte: Elaborada pelo autor.
Figura 6 – Fixação da ferramenta de corte para torno mecânico.
[pic 7]
Fonte: Elaborada pelo autor.
Figura 7 – Rugosimetro medindo a rugosidade da peça usinada.
[pic 8]
Fonte: Elaborada pelo autor.
Formulário
Para a realização deste experimento, foram utilizadas as seguintes fórmulas:
Equação da média aritmética (1)
Foi utilizado a equação da média aritmética, para obter o valor da média do cronometro, rotâmetro e do medidor digital.
...