Usinagem

Usinagem

• Introdução:

Usinagem é um processo mecânico que tem como objetivo dar forma, dimensão, acabamento ou ainda a combinação destes três itens, por meio de remoção de material (cavaco).

• Tipos de Usinagem:

1. Torneamento:

Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfícies de revolução com o auxilio de uma ou mais ferramentas monocortantes.

A peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca simultaneamente.

Existem diversos tipos de torneamento, dentre eles:

- Torneamento Retilíneo;

- Torneamento Cilíndrico;

- Torneamento Cônico;

- Torneamento Radial;

- Torneamento Curvilíneo;

2. Aplainamento:

Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfícies regradas, geradas por um movimento retilíneo alternativo da peça ou da ferramenta, podendo ser vertical ou horizontal.

Sua finalidade pode ser para desbaste ou para acabamento.

3. Furação:

Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de um furo geralmente cilíndrico numa peça, com o auxilio de uma ferramenta multicortante.

A ferramenta ou a peça giram e simultaneamente a ferramenta ou a peça se deslocam segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo principal da máquina.

Existem diversos tipos de furação, dentre eles:

- Furação em Cheio;

- Escareamento;

- Furação Escalonada;

- Furação de Centros;

- Trepanação;

4. Alargamento:

Processo mecânico de usinagem destinado ao desbaste ou ao acabamento de furos cilíndricos ou cônicos, com o auxílio de ferramenta multicortante.

A ferramenta ou a peça giram e a ferramenta ou a peça se deslocam segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo de rotação da ferramenta.

5. Rebaixamento:

Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de uma forma qualquer na extremidade de um furo.

A ferramenta ou a peça giram e a ferramenta ou a peça se deslocam segundo uma trajetória retilínea, coincidente ou paralela ao eixo de rotação da ferramenta.

6. Mandrilamento:

Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfícies de revolução com o auxílio de uma ou mais ferramentas de barra.

A ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma trajetória determinada.

Existem diversos tipos de mandrilamento, dentre eles:

- Mandrilamento Cilindrico;

- Mandrilamento Radial;

- Mandrilamento Cônico;

- Mandrilamento de Superfícies Especiais;

7. Fresamento:

Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de ferramentas multicortantes.

A ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se deslocam seguindo uma trajetória qualquer.

Existem dois tipos básicos de fresamento:

- Fresamento Cilíndrico Tangencial;

- Fresamento Frontal;

8. Serramento:

Processo mecânico de usinagem destinado ao seccionamento ou recorte com auxílio de ferramentas multicortantes de pequena espessura.

A ferramenta gira ou se desloca, ou executa ambos os movimentos e a peça se desloca ou se mantém parada.

Existem dois tipos de serramento:

- Serramento Retilíneo;

- Serramento Circular;

9. Brochamento:

Processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfícies quaisquer com auxílio de ferramentas multicortantes.

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