Transformação De Polímeros

Objetivo:

Conhecer as vantagens e desvantagens do processo de extrusão e do processo de injeção de polímeros.

Apresentar exemplos de produtos que passam pelo processo de injeção e extrusão.

Conhecer como é feito o processo de laminação e de fundição.

Índice:

1 RESUMO___________________________________________3

2 VANTAGENS E DESVANTAGENS

2.1 Processo de Injeção________________________________4

2.2 Processo de Extrusão______________________________ 5

3 PRODUTOS_________________________________________7

4 CONFORMAÇÃO PLÁSTICA

4.1 Laminação_______________________________________8

4.2 Fundição________________________________________ 9

5 CONCLUSÃO DO GRUPO____________________________12

6 BIBLIOGRAFIA_____________________________________13

RESUMO:

Para que possamos obter os produtos plásticos em nosso cotidiano, eles devem passar por transformações, e é isso que iremos ver um pouco nesse trabalho.

Em sala de aula, conhecemos sobre o processo de extrusão e injeção, e aqui veremos as vantagens e desvantagens de cada um deles.

Conheceremos produtos que temos em nossa casa e que sofreram esses dois tipos de processos, e veremos como podemos identificar isso.

Também neste trabalho conheceremos e nos aprofundaremos em mais dois tipos de processo, o de Laminação e o de Injeção.

Vantagens e Desvantagens

2.1 PROCESSO DE INJEÇÃO

Vantagens do processo:

- Peças podem ser produzidas com altas taxas de produtividade

- Produção de peças de grandes volumes

- Custo de mão de obra é relativamente baixo

- O processo é altamente susceptível à automação

- Peças requerem pouco ou nenhum acabamento

- As peças podem ser moldadas com insertos metálicos

Desvantagens do processo:

- Competição acirrada oferece baixa margem de lucro

- Os moldes são muito caros

- A qualidade das peças é difícil de ser determinada imediatamente

- Falta de conhecimento dos fundamentos do processo causam problemas

Vantagens e Desvantagens

2.2 PROCESSO DE EXTRUSÃO

Empresas fabricantes empregam moldagem por extrusão para produzir produtos com uma consistente seção transversal. Itens comuns encontrados em uma casa feita por esse processo incluem tubos de PVC, calhas de chuva e até mesmo canudos. O processo funciona premindo plástico derretido através de um molde — ferramenta que proporciona a forma correta. Enquanto o processo de moldagem por extrusão oferece vantagens para os fabricantes, tem também suas desvantagens.

VANTAGEM - BAIXO CUSTO:

A moldagem por extrusão tem um custo relativamente menor em comparação aos outros processos de moldagem, em parte pela eficiência do processo. A moldagem por extrusão utiliza mais materiais termoplásticos, que podem ser repetidamente submetidos à fusão e endurecimento. Sobras de materiais normalmente descartados, como resíduos de outros processos, podem ser reutilizados. Isso diminui a matéria-prima e os custos de eliminação. Excetuando-se por falhas mecânicas ou tempo de inatividade, as máquinas de extrusão de plástico operam continuamente, o que reduz as possibilidades de escassez no estoque e permite a fabricação 24 horas por dia.

VANTAGEM - FLEXIBILIDADE

A moldagem por extrusão proporciona uma considerável flexibilidade na fabricação de produtos com uma consistente seção transversal. Para retratar uma seção transversal consistente, imagine cortar em linha reta através de um bloco de queijo em vários lugares. Não importa quais peças você pegue, todas elas mantêm a forma de bloco retangular. Enquanto a seção transversal permaneça a mesma, a moldagem por extrusão pode produzir formas complexas, como objetos de decoração. Com alterações mínimas ao processo, os fabricantes podem utilizar a moldagem por extrusão em folhas de plástico. A variação do processo de extrusão também permite a fabricação de produtos que combinem atributos de plástico, como superfícies duras e macias.

VANTAGEM - ALTERAÇÕES PÓS-EXTRUSÃO

O plástico permanece quente quando sai da extrusora, o que permite ser manipulado depois do processo. Os fabricantes tiram vantagem disso e utilizam uma variedade de rolos, matrizes e sapatos para alterar a forma do plástico extruído de acordo com as suas necessidades.

DESVANTAGEM - VARIAÇÕES DE TAMANHO

Quando sai do extrusor, o plástico quente frequentemente se expande. A expansão do plástico, nesta fase do processo é chamada de "morte inchada". Prever o grau exato de expansão continua a ser problemático, uma vez que ela surge a partir de diferentes fatores no processo. Devido à expansão imprevisível, os fabricantes têm muitas vezes que lidar com níveis significativos de desvio em relação às dimensões ou tolerância do produto. Embora existam métodos para limitar este problema, a questão da tolerância em grande parte desqualifica a moldagem por extrusão como um método de fabricação de peças de precisão.

DESVANTAGEM - LIMITAÇÕES DO PRODUTO

A natureza do processo de moldagem