Vasos De Pressão

Vaso de pressão de aço

Vasos de Pressão são todos os reservatórios, de qualquer tipo, dimensões ou finalidades, não sujeitos à chama, fundamentais nos processos industriais, que contenham fluídos e sejam projetados para resistir com segurança a pressões internas diferentes da pressão atmosférica, ou submetidos à pressão externa, cumprindo assim a função básica de armazenamento. Em refinarias de petróleo, indústrias químicas e petroquímicas os vasos de pressão constituem um conjunto importante de equipamentos que abrangem os mais variados usos. O projeto e a construção de vasos de pressão envolve uma série de cuidados especiais e exige o conhecimento de normas e materiais adequados para cada tipo de aplicação, pois as falhas em vasos de pressão podem acarretar consequências catastróficas até mesmo com perda de vidas, sendo considerados os Vasos de Pressão equipamentos de grande periculosidade.

Regulamentação

No Brasil, após a publicação da NR-13 (Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho e Emprego), estabeleceram-se critérios mais rigorosos para o projeto, inspeção, manutenção e operação de vasos de pressão, tendo como objetivo principal a diminuição de acidentes envolvendo estes equipamentos.

http://pt.wikipedia.org/wiki/Vasos_de_press%C3%A3o

CATEGORIAS DE VASOS DE PRESSÃO

CLASSE DE FLUÍDO GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO*

1

P.V> ou=100 2

P.V <100

P.V>ou=30 3

P.V< 30

P.V>ou=2,5 4

P.V<2,5

P.V>ou=1 5

P.V < 1

* Onde "P" é a pressão máxima de operação em MPa e "V" o seu volu me geométrico interno em m³

CATEGORIAS

"A"

• Líquidos inflamáveis

• Combustível com temperatura igual ou superior a 200ºC (conforme página 100 do Manual Técnico de Caldeiras)

• Tóxico com limite de tolerância

<ou= 20ppm

• Hidrogênio

• Acetileno I I II III III

"B"

• Combustíveis com temperatura menor que 200ºC

• Tóxico com limite de tolerância > 20 ppm I II III IV IV

"C"

• Vapor de água

• Gases asfixiantes simples

• Ar comprimido I II III IV V

"D"

• Água ou outros fluídos não enquadrados nas classes "A", "B" ou "C" com temperatura superior a 50ºC II III IV V V

Obs: Vasos de pressão que operem sob a condição de vácuo deverão enquadrar-se nas seguintes categorias:

• categoria I : para fluídos inflamáveis ou combustíveis;

• categoria V: para outros fluídos.

• (item 1.2.1 anexo IV)

http://www.protermo.com.br/categorias.htm

TESTE

Caldeiras (vasos de pressão) são equipamentos que armazenam fluidos pressurizados, com o objetivo de atender a finalidades diversas na indústria, na geração de energia, etc. Os Testes hidrostáticos (TH’s) ou testes de pressão são aplicados em vasos de pressão para aferir se haverá ocorrência de vazamentos ou ruptura. São realizados com os equipamentos fora de serviço, através de sua pressurização com água ( Teste hidrostático), ar comprimido (teste pneumático) ou outro fluido disponível, em pressões superiores às pressões operacionais ou de projeto.

Normalmente essas pressões situam-se na ordem de 1,5 vezes a Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA). Simula-se então uma condição operacional mais rigorosa, para garantir que em serviço normal (a pressões mais baixas) não ocorrerão falhas ou vazamentos.

Por ser um teste aplicado em pressões acima das de operação e de projeto, sua realização está muitas vezes sujeita a falhas, desde o aparecimento de pequenos vazamentos, crescimento de descontinuidades de soldas, até rupturas catastróficas durante a sua realização.

No Brasil, a realização de TH’s periódicos em vasos de pressão é uma exigência legal, disposta na Norma Regulamentadora NR-13.

O Teste Hidrostático apresenta os seguintes benefícios:

- Importante ferramenta para confirmar a ausência de vazamentos;

- Confirmação do estado de integridade e capacidade de resistir às condições operacionais normais, no momento de sua realização;

- Alívio de tensões residuais de soldagem de modo a que a estrutura testada funcione mais “relaxada”.

Portanto, espera-se que com a sobrevivência do equipamento a esta pressão elevada (50% acima da Máxima Pressão de Trabalho Admissível), o mesmo esteja apto a desempenhar sua função operacional com segurança, sob condições menos severas.

Por exemplo, se uma Caldeira está projetada para trabalhar a uma pressão operacional de 150 psig, e à uma pressão máxima de trabalho admissível (PMTA) de 170 psig, a pressão utilizada no T.H. será de 170 psig x 1,50 = 255 psig.

Resumindo, um equipamento projetado e fabricado de acordo com a Norma ASME, e que sofreu um TH após sua fabricação ou reparo com soldagem, terá maior garantia de integridade durante sua vida útil e estará “imunizado” contra determinados tipos de danos relacionados a estados de tensões.

Independente