A Concentração Hidrociclonagem Retrofit Recuperação
Por: TassioTs • 1/6/2025 • Trabalho acadêmico • 4.195 Palavras (17 Páginas) • 32 Visualizações
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RETROFIT CICLONAGEM DA PLANTA DE CONCENTRAÇÃO MINÉRIO DE FERRO EM UMA EMPRESA DE MINERAÇÃO – UM ESTUDO DE CASO[a]
SANTO, Wanderley[1]
MANGINI, Lígia Fernanda Kaefer[2]
RESUMO
Diante do cenário competitivo atual, é crucial para as empresas encontrarem soluções que impulsionem a produtividade, os lucros e a competitividade, de acordo com as demandas do mercado. Isso requer a implementação de recursos que visem a redução de perdas e custos produtivos, incluindo os relacionados à qualidade do produto. O foco deste estudo é o processo de beneficiamento de minério onde foi detectada uma baixa performance de recuperação mássica do produto concentrado, que é gerado na etapa de concentração magnética. Neste contexto, o objetivo do estudo é analisar e discutir o processo atual da concentração magnética da empresa em questão e propor um projeto de melhoria contínua retrofit para otimizar os resultados e produtividade da empresa. A metodologia utilizada foi ....A investigação revelou diversos pontos de melhoria no processo de separação magnética, inclusive através da adequação da rota de manutenção preventiva. Dessa forma, após a implementação das ações de melhoria houve um aumento de massa produzida do concentrado que ficou, aproximadamente, em 9%. Também houve ganho de 2% no teor de ferro dos finos de concentrado, trazendo ganhos significativos para a empresa.
Palavras-chave: Concentração. Hidrociclonagem. Retrofit. Recuperação.
INTRODUÇÃO
A mineração desempenha um papel central na economia do Brasil, sendo um dos setores mais relevantes para a indústria nacional. Sua contribuição direta para o Produto Interno Bruto (PIB) é de aproximadamente 5%. No entanto, ao considerar sua integração com outros segmentos industriais, como siderurgia, fertilizantes, cimento, construção civil e petroquímica, essa participação no PIB sobe para cerca de 26%, já que muitos minerais extraídos servem como matérias-primas para essas indústrias. Entre os recursos estratégicos explorados no país, destaca-se o minério de ferro.[b]
Com o intenso aproveitamento dos recursos minerais brasileiros, as jazidas de alto teor têm se tornado cada vez mais escassas. Isso tem exigido a realização de etapas de beneficiamento mineral, que são fundamentais para reduzir as impurezas presentes nos minerais extraídos. O mesmo ocorre com as jazidas de minério de ferro de baixa qualidade, que possuem elevados níveis de contaminantes. Nesses casos, os processos de concentração tornam-se indispensáveis para que o ferro alcance os padrões exigidos pelo mercado (OLIVEIRA, 2006).
Na mineração, a recuperação metalúrgica é um parâmetro essencial, pois busca maximizar a produção de carga metálica por tonelada de minério processado. Esse objetivo é crucial para aumentar a lucratividade da operação. Contudo, é fundamental que o planejamento do processo de recuperação mássica seja criterioso, para garantir a qualidade do produto final e reduzir ao máximo o volume de rejeitos descartados (TURRER, 2004).
No caso estudado, foi identificado um declínio na recuperação mássica durante o processo de separação magnética, onde o ferro é isolado das impurezas. Essa falha impediu a produção de alcançar as metas estabelecidas para o aproveitamento do minério concentrado. Assim, tornou-se necessária uma análise detalhada do processo de separação magnética, com o objetivo de identificar as possíveis causas da queda na recuperação metalúrgica e buscar soluções para otimizar os resultados.
Diante disso, a pesquisa busca responder á pergunta: É possível aumentar a recuperação mássica em um processo de separação magnética em uma empresa de mineração?
O objetivo geral é analisar e discutir o processo atual da concentração magnética da empresa em questão e propor um projeto de melhoria contínua retrofit para otimizar os resultados[c] e produtividade da empresa[d]. Para tanto, serão implementados os seguintes objetivos específicos:
- Analisar o processo de separação magnética da empresa em estudo;
- Propor um projeto de recuperação mássica dos produtos de interesse;
- Definir propostas de mitigação de perdas do circuito atual.
Tendo em vista que o objetivo da Engenharia de Produção é otimizar processos produtivos e minimizar custos, utilizando-se as ferramentas disponíveis, e que um dos papeis fundamentais do engenheiro de produção é analisar processos a fim de encontrar maneiras de otimizar os mesmos, diminuindo as perdas da empresa e aumentando seus ganhos, neste sentido, o presente trabalho vem demonstrar a análise de um processo importante dentro de uma mineradora.[e]
No último parágrafo, você deve apresentar a estrutura do documento.
2 TRATAMENTO DE MINÉRIO
O tratamento de minério é o processo de beneficiamento industrial que ajusta a granulometria, purifica ou eleva a concentração dos minerais, utilizando métodos físicos ou químicos, sem modificar a estrutura química dos minerais. Durante o beneficiamento, o minério bruto é separado em concentrado, que contém uma alta proporção do mineral de interesse, e rejeito, que corresponde ao material residual sem valor econômico (ARAUJO, 2006).
Os minerais que não atendem aos requisitos de teor ou granulometria durante o processo de beneficiamento são classificados como rejeitos. Esses materiais, gerados a partir do tratamento mineral, possuem propriedades que, inicialmente, estão ligadas ao tipo de mineral extraído e ao método de beneficiamento aplicado. Com o tempo, essas propriedades também são influenciadas pela forma como os rejeitos são dispostos no ambiente (LIMA, 2006).
SEPARAÇÃO MAGNÉTICA
A separação magnética é caracterizada pela separação física de partículas discretas baseada em uma competição de três vias entre forças de tração magnéticas, força gravitacional e forças de atração ou repulsão entre partículas (OBERTEUFFER, 1974).
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