A Simbologia

Resumo capitulo 1- Simbologia

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Identificação do instrumento

• 1ª letra: Variavel do processo

• A (analise), F(vazão), L(nível), P(pressão), T(temperatura)

• 2ª letra: Função do instrumento
• Letra seguinte: Modificadores de 1ª e 2ª letra

• D(diferencial), F(fração), J(varredura), S(segurança), H(alta), L(baixa)

• Numeros de malha

• Malha é um conjunto de instrumentos interligados para fazer determinada função

P&I – Diagrama básico que mostra os símbolos dos instrumentos, tubulações e equipamentos do processo. Documento básico para o instrumentista ver a interação do instrumento com o processo.

Resumo capitulo 2 – Terminologia

 

Caracteristicas e propriedades

Condições de operação

• Condições em que um instrumento ou equipamento esta sujeito
• Temperatura ambiente, pressão ambiente, força gravitacional, campos eletromagnéticos, inclinação, variações de alimentação (tensão, freq., harmônicas), choque e vibração.
• Condições de operação de referência: faixa de CDO dentro da qual as influências de operação são desprezíveis.
• Condições de transporte e armazen: Faixa de CDO em que o instrumento esta sujeito entre o tempo de construção e de instalação

Especificações de operação

• Influencia do fluido no processo, condições de operação de referência, condições de operação normal, limites de operação.

Especificações funcionais

• Tipo do sinal de saída, ação de saída, tipos de ajuste de zero, tipos e modos de amortecimento dos sinais, limites de faixa, amplitude de faixa, limites de pressão estática, pressão de prova, tempo de resposta do instrumento depois de ligado, fiação de alimentação e de sinal...

Especificações Fisicas

• Definem dimensões, peso, cor, materiais de involucro e peças secas, materiais das peças molhadas do instrumento

Especificações de desempenho

• Desempenho metrológico é o funcionamento previsível dentro da exatidão e precisão nominal.
• Desempenho da exatidão é conseguido através de calibrações periódicas e o da precisão através da manutenção adequada.

Especificações de segurança

• A redundância aumenta a confiabilidade do sistema, mas aumenta também a probabilidade de alarme falso.

A precisão é expressa em imprecisão e a imprecisão nunca é eliminada.

 Instrumento com (im)precisão expressa em % do valor medido: instrumento sem ajuste de zero e so com ajuste de amplitude de faixa. (turbina, placa de orifício, medidor coriolis)

Instrumento com precisão % do fundo de escala: Instrumento com ajuste de zero e com ajuste de amplitude de faixa. (transmissor, indicador, registrador)

Intercambialidade: Habilidade de se substituir componentes ou instrumentos de diferentes fabricantes sem perder a função ou a adequação ao uso e sem necessidade de reconfiguração

Na interoperabilidade há a necessidade de reconfiguração

Padronização é a redução dos instrumentos a um so tipo unificado segundo um consenso pré estabelecido e universal

Eliminação dos erros de influência:

• Colocação de ar cond no ambiente, selagem de comp críticos, reguladores de alimentação, blindagens elétricas, aterramento dos circuitos, inst correta do instrumento.

Interferência eletromagnética: Afeta o sinal de medição.

Robustez: característica de um instrumento funcionar conforme esperado, mesmo quando submetido a condições adversas.

Sensitividade: Relação da variação da saída sobre a variação da entrada que causa a saída, depois que se atinge o estado de regime. Conhecida como ganho.

Rangeabilidade: Relação entre a máxima medição sobre a mínima medição, dentro de uma determinada precisão.

Banda morta: Faixa através da qual uma entrada pode ser variada sem provocar resposta detectável. É geralmente expressa em percentagem da amplitude de faixa.

Histerese: é a tendência de um instrumento dar uma saída diferente para uma dada entrada, dependendo se a entrada resulta de um aumento ou diminuição do valor anterior. Causas >> atrito e amortecimento viscoso, carga residual em componentes elétricos.

Resumo capitulo 3 – Medição das variáveis

Variável de processo: Quantidade física que altera seu valor em função de outra quantidade e em relação ao tempo ou espaço

• Pressão, temperatura, nível, vazão, analise, miscelânea (densidade, velocidade, peso, viscosidade, umidade)

Sensor mecânico: recebe na entrada a variável do processo e gera na saída uma grandeza mecânica (movimento, força, deslocamento, pressão)

Sensor eletrônico: sente pressão e gera milivoltagem ou variam R, L ou C

Pressostato: chave automática atuada pelo valor da pressão

Sensor detecta a variável, bulbo protege o sensor ou contem o fluido, poço de conveniência receptáculo do bulbo.

Termopar: gera uma tensão continua que é função de : diferença de temperatura entre a junção de medição e a junção de referência, tipo de termopar, homogeneidade dos metais. Vantagens: custo menor, sensor menor, calibração mais fácil, largura de faixas medidas maiores.

Operação do RDT (detector de Temperatura e Resistencia): varia a resistência elétrica em função da temperatura. Vantagens: altíssima precisão, mantém-se estável, precisa e calibrada durante muitos anos.

A radiação termal é uma propriedade universal da matéria que é ausente somente quando o material esta em um gas inerte como o He ou esta na temperatura de 0K

Vantagens do termômetro de radiação: não requer contato físico com o material cuja temperatura esta sendo medida, rápida velocidade de resposta, pode ver pequenos alvos e medir altíssimas temperaturas.

Resumo capitulo 4 – Vazão Nivel

Critérios para escolha do medidor de vazão: custo de propriedade, fluido medido, desempenho requerido, instalação, tecnologia empregada.

Medidor universal: sinal de saída linear, perda de carga desprezível, alta estabilidade confiança e integridade, altíssima precisão e exatidão, ausência de manutenção.