A Usinagem de Disco com Oito Furos
Por: Rafael Renhe Bugança • 7/2/2020 • Trabalho acadêmico • 1.361 Palavras (6 Páginas) • 101 Visualizações
PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MINAS GERAIS
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TRABALHO PRÁTICO
USINAGEM
Belo Horizonte
2015
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Peça a ser usinada 3
Figura 2 Desenho da peça 4
Figura 3 Peça em bruto 5
Figura 4 Peça após passo 1 8
Figura 5 Peça após passo 2 11
Figura 6 Peça após passo 3 12
Figura 7 Peça após passo 4 13
Figura 8 Peça após passo 5 14
Figura 9 Peça após passo 6 15
Figura 10 Peça após passo 7 16
Figura 11 Peça após passo 8 17
Figura 12 Peça após passo 9 18
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO 4
2 DESENVOLVIMENTO 6
2.1 Matéria prima 6
2.2 Equipamentos 7
2.2.1 Fresamento 7
2.2.2 Torneamento 7
2.2.3 Furação 7
2.3 Operações 7
2.3.1 Passo 1 7
2.3.2 Passo 2 10
2.3.3 Passo 3 12
2.3.4 Passo 4 13
2.3.5 Passo 5 14
2.3.6 Passo 6 15
2.3.7 Passo 7 16
2.3.8 Passo 8 17
2.3.9 Passo 9 18
INTRODUÇÃO
O presente trabalho consiste na realização de um plano de usinagem de uma peça pré-determinada. Nesse caso, a peça consite em uma tampa de xx mm de diâmetro por xx mm de espessura, contendo x furos concênctricos.
Figura 1 Peça a ser usinada
[pic 1]
Fonte: Autor
Figura 2 Desenho da peça
[pic 2]
Fonte: Autor
DESENVOLVIMENTO
Matéria prima
A peça bruta a ser inicialmente usinada é um tubo maciço cilíndrico de 12 polegadas (304,80 milímetros) de diâmetro por 2 polegadas (50,80 milímetros) de espessura. O material é AÇO AISI 304 (Aço inox austenítico), conforme especificação do projeto.
Figura 3 Peça em bruto
[pic 3]
Fonte: Autor
Os aços inoxidáveis austeníticos AISI 304 são ligas não-magnéticas de ferro-cromo-níquel contendo tipicamente 8% de níquel, com baixo teor de carbono. Apresentam boas propriedades mecânicas, boa soldabilidade, trabalhabilidade a frio e resistência à corrosão. Podem ser endurecidos por deformação e, neste estado, são ligeiramente magnéticos. A adição de elementos de liga como o molibdênio e a redução do teor do carbono melhoram sua resistência à corrosão.
Equipamentos
Fresamento
Torneamento
Furação
Operações
Passo 1
O primeiro passo de usinagem a ser adotado será o processo de fresamento da superfície superior, removendo 1,8 mm de material a fim de se garantir a planicidade da peça. Para tal operação utiliza-se a seguinte ferramenta:
Ferramenta: Fresa de topo de metal duro classeM
Modelo: Fresa de topo Protostar N30
Número de dentes:
[pic 4]
[pic 5]
[pic 6]
Após o primeiro passo de usinagem a peça continuará com seu diâmetro de 304,8 milímetros e terá sua espessura reduzida para 46,9 mm
Figura 4 Peça após passo 1
[pic 7]
Fonte: Autor
Passo 2
O segundo passo de usinagem a ser adotado será o processo de fresamento da superfície inferior, removendo 3,9 mm de material a fim de se garantir a planicidade da peça e atingir a espessura requerida em projeto. Para tal operação utiliza-se a seguinte ferramenta:
Ferramenta: Fresa de topo de metal duro classe M
Modelo: Fresa de topo Protostar N30
Número de dentes:
[pic 8]
[pic 9]
[pic 10]
Após o segundo passo de usinagem a peça continuará com seu diâmetro de 304,8 milímetros e terá sua espessura reduzida para 43 milímetros.
Figura 5 Peça após passo 2
[pic 11]
Fonte: Autor
Passo 3
O terceiro passo de usinagem a ser adotado será o processo de torneamento, removendo 9,8 mm do diâmetro externo da peça com o objetivo de atingir o maior diâmetro especificado em projeto. Para tal operação utiliza-se a seguinte ferramenta:
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