Central de concreto
Por: Lukas Vinicius • 11/11/2015 • Relatório de pesquisa • 1.736 Palavras (7 Páginas) • 349 Visualizações
ÍNDICE
1. CONCRETEIRA......................................................................................................4
2. BALANÇA DE ENTRADA.......................................................................................4
3. PÁTIO DE AGREGADOS........................................................................................5
4. CENTRAL DE COMANDO......................................................................................7
5. SILOS.......................................................................................................................8
6. LABORATÓRIO DE ENSAIOS................................................................................9
6.1 Teste Granulométrico.....................................................................................10
6.2 Teste de Compressão – Ruptura...................................................................10
6.3 Slump Test.......................................................................................................11
6.4 Test Slump Flow..............................................................................................12
7. BOMBA DE CONCRETAGEM E CAMINHÕES BETONEIRAS...........................13
7.1 Bomba de Concretagem.................................................................................13
7.2 Caminhões- Betoneiras..................................................................................14
8. REUTILIZAÇÃO DO CONCRETO.........................................................................16
9. CONSIDERAÇÕES FINAIS...................................................................................17
- CONCRETEIRA
No dia 16.05.2015 realizamos uma visita técnica à central de concreto Confiança na unidade Taboão da Serra – SP, situada na Rua Acácio Ferreira, Nº 3.540. Visamos buscar um maior entendimento sobre o processo de produção do concreto no qual apresentaremos a seguir.
Figura 1 – Vista geral da concreteiraFonte: Arquivo Pessoal – 16/05/2015.
- BALANÇA DE ENTRADA
Figura 2 – Balança de Entrada.
Fonte: Arquivo Pessoal – 16/05/2015.
A balança de entrada ou balança rodoviária fica localizada próximo ao portão de entrada da usina. Sua função se restringe a pesagem de toda matéria prima que chega todo concreto que é vendido e o que retorna à usina como “sobra” para fins de reutilização.
- PÁTIO DE AGREGADOS
Figura 3 – Pátio de agregados
Fonte: Arquivo Pessoal - 16/05/2015
Na figura 3 podemos observar em sequência da esquerda para direita:
- Brita 0 ou Pedrisco - A malha é de 12 mm e ela é bem pequena, sendo muito usada na produção de vigas, lajes pré-moldadas, tubos, blocos de concreto para construção e fundação, paralelepípedos de concreto moldados, aqueles de encaixe, para a produção de chapisco, blocos e manilhas.
- Brita 1 - A malha é 24 mm, o dobro da brita 0 e é a mais usada em todos os processos da construção civil, pois é a mais usada na produção de concreto para as colunas, que não parte crucial quando se trata de qualidade necessária, vigas e lajes, ou seja, quase tudo. Nas construções de grande porte como prédios e grandes espaços comerciais ela é ainda mais usada
- Areia Quartzo - material de origem mineral finamente dividido em grânulos, composta basicamente de dióxido de silício (SIO2), com 0,063 a 2 mm. A areia pode ser usada em concreto, argamassa de assentamento e revestimento, pavimentação asfáltica, em filtros, lastro e permeabilização de vias e pátios.
- Pó – de – Pedra – A malha é de 5 mm a areia pode ser usada em concreto, argamassa de assentamento e revestimento, pavimentação asfáltica, em filtros, lastro e permeabilização de vias e pátios.
Figura 4 – Escavadeira transportando agregados até a baía.Fonte: Arquivo Pessoal – 16/05/2015.
No processo de transporte de agregados é utilizado uma escavadeira que leva o agregado do pátio até a baía, onde da baía é levado até a central de dosagem com a utilização de esteiras transportadoras.
Na figura 4, temos a escavadeira depositando agregados na baía, esteiras e a central P4. A central possui essa sigla por dosar os quatro tipos de agregados
Figura 5 – Esteira de transporte de agregados.
Fonte: Arquivo Pessoal. 16/05/2015.
- CENTRAL DE COMANDO
Na central de comando é realizado o controle da dosagem de todos os componentes do concreto. Duas balanças pesam automaticamente os componentes da mistura, agregados, cimento, água e aditivos previamente especificados e testados em laboratório.
Figura 6 – Central de comando.
Fonte: Arquivo Pessoal. 16/05/2015.
Nos dias atuais a dosagem é executada de forma totalmente automatizada com a utilização de modernos e precisos softwares de controle.
Figura 7 – Central de comando. Equipamentos utilizados.
Fonte: Arquivo Pessoal. 16/05/2015.
- SILOS
Os silos na concreteira consistem em grandes depósitos, em forma de cilindro, feito de metal e destinado a armazenar cimento. Cada silo armazena 175 toneladas de cimento.
Os caminhões-betoneiras são estacionados abaixo dos silos, assim abastecendo-os com cimento.
Figura 8 – Silos e Caminhão Betoneira.
Fonte: Arquivo Pessoal. 16/05/2015.
- LABORATÓRIO DE ENSAIOS
Na concreteira temos laboratórios que possuem amostras de diversos tipos de concreto, aditivos e aparelhos para realização de testes.
Figura 9 – Aparelhos e componentes para execução de testes.
Fonte: Arquivo Pessoal. 16/05/2015.
6.1 Teste Granulométrico
Teste onde é feita a separação e classificação dos agregados.
Figura 10 – Peneirador.
Fonte: Arquivo Pessoal. 16/05/2015.
6.2 Teste de Compressão – Ruptura
O teste de Ruptura possui como utilidade testar à resistência a compressão de um corpo de prova após 28 dias do lançamento do concreto. A cada 50 m³ de concreto lançado são retirados 6 corpos de prova para análise laboratorial.
Figura 11 – Execução do teste de Ruptura.
Fonte: Arquivo Pessoal. 16/05/2015.
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