Forjamento

Aplicações

De um modo geral, todos os materiais conformáveis podem ser forjados. Os mais utilizados para a produção de peças forjadas são os aços (comuns e ligas, aços estruturais, aços para cementação e para beneficiamento, aços inoxidáveis ferríticos e austeníticos, aços ferramenta), ligas de alumínio, de cobre (especialmente os latões), de magnésio, de níquel (inclusive as chamadas superligas, como Waspalloy, Astralloy, Inconel, Udimet 700, etc., empregadas principalmente na indústria aeroespacial) e de titânio.

O material de partida é geralmente fundido ou, mais comumente, laminado - condição esta que é preferível, por apresentar uma microestrutura mais homogênea.

Peças forjadas em matriz, com peso não superior a 2 ou 3 kg, são normalmente produzidas a partir de barras laminadas; as de maior peso são forjadas a partir de tarugos ou palanquilhas, quase sempre também laminados, e cortados previamente no tamanho adequado.

Peças delgadas, como chaves de boca, alicates, tesouras, tenazes, facas, instrumentos cirúrgicos, entre outras, podem ser forjadas a partir de recortes de chapas laminadas.

A seguir tem-se uma foto de uma biela forjada (peça que transforma o movimento retilíneo em circular no motor dos automóveis).

Defeitos no processo de forjamento:

• Falta de redução

• Trincas superficiais

• Trincas nas rebarbas

• Trincas internas

• Gotas frias

• Incrustações de óxido

Vantagens:

• Controlando a deformação durante o processo de forjamento, pode-se melhorar as propriedades mecânicas da peça produzindo um alinhamento direcional, melhorando assim propriedades de tensões, ductibilidade, impacto e resistência a fadiga.

• As fibras podem ser alinhadas na direção em pontos onde ocorrem máximas tensões.

• Menor custo de fabricação, pois se tem a mínima perda de material.

Desvantagens:

• As peças a serem forjadas geralmente necessitam de usinagem antes do processo de forjamento

• Os equipamentos são muito caros