Linha Automatico De Envase

CENTRO PAULA SOUZA Etec de Campo Limpo Paulista

Geovane Perini de PAULA Rafael CHIARETTI

Campo Limpo Paulista 2013

Folha de rosto

Geovane Perini de PAULA Rafael CHIARETTI

Trabalho de conclusão

LINHA DE ENVASE AUTOMÁTICA decurso apresentado á Etec de campo limpo paulista, como requisito para obtenção do titulo de Técnico em Instrumentação Industrial.

Orientador: Prof. Noel

Campo Limpo Paulista 2013

Folha de aprovação

Autores: Geovane Perini de PAULA Jovair TOBIAS Paulo Henrique DONISETE Rafael CHIARETTI

Linha de envase automática

Banca examinadora:

Dedicatória

Este trabalho é dedicado a todos aqueles que se interessa a aprender, e a todos integrantes do grupo e aos professores pelo grande apoio no desenvolvimento deste projeto.

Agradecimentos

Agradecemos primeiramente a Deus, por sempre nos iluminar e nos dar conhecimento.

Aos amigos e professoras da Escola Etec de Campo Limpo Paulista, pelo incentivo que nos deram durante todo o trabalho, tanto nesta pesquisa quanto em nosso cotidiano.

Epigrafe

“O homem que age multiplica suas forças, domina-se e se aperfeiçoa”

Resumo

Este projeto representa uma linha de envase que visa atender as necessidades das indústrias farmacêuticas, cosméticas, alimentícias, entre outras, a fim de diminuir seus custos sem perder a qualidade dos produtos, realizando o trabalho mais rápido e com maior precisão.

Para o desenvolvimento desse trabalho, foi utilizado um tanque dotado de visores de nível, uma esteira para TRANSPORTE dos recipientes, pistão pneumático, motor, um painel de controle com instrumentos e uma placa eletrônica utilizada na automação do processo.

O funcionamento deste envase se deu por meio de acionamentos automáticos, utilizando-se os equipamentos e instrumentos mencionados. O envase do produto será sobre a esteira, onde os copos vazios serão posicionados e, através do controle automático receberão o produto até o volume desejado. Na automação deste sistema será utilizado um micro controlador que comandara as operações.

Figura 1- Planta produtiva com uso de Instrumentação 17

Figura 2 - válvula manual 20

Figura 3 – válvula auto-reguladora 21

Figura 4 – válvula controlada 21

Figura 5- Estrutura da válvula solenoide 23

Figura 6 – Aplicação do sensor 25

Figura 7 - Aplicação do sensor indutivo 26

Figura 8 – Sensor capacitivo 27

Figura 9 –Funcionamento do Sensor óptico 28

Figura 10 - Régua ou Gabarito 29

Figura 1- Visores de Nível 30

Figura 12- Boia ou Flutuador 30

Figura 13- Chave de Nível 31

Figura 14- Manômetro 34

Figura 15– Tipos de tubo de Bourbon 35

Figura 16-Estrutura do tubo de Bourdon 35

Figura 17 - Estrutura do diafragma 36

Figura 18 - Manômetro tipo Diafragma 36

Figura 19– Estruturado fole 37

Figura 20 - manômetro tipo fole 37

Figura 21 - Termopar 40

Figura 2 - Termo resistência 41

Figura 23 - Medidor de vazão tipo turbina 45

Figura 24 - Estrutura do medidor tipo Annubar 46

Figura 25 - Medidor de vazão tipo Annubar 47

Lista de figuras Figura 26- comunicação entre o processo e o controlador .............................. 47

Figura 27-Endradas e saídas do PIC16F877 49

Figura 28- estrutura feita de metal 51

Figura 29- Implantação do suporte da esteira 52

Figura 30- Implantação do painel e do tnque 52

Figura 31- instalação dos sensores de nível 53

Figura 32- Instalação dos equipamentos elétricos e físico 53

Figura 3- esquema elétrico 54

Tabela 1 - conversão de unidade 3

Tabela 2 – Escalas Termométricas 39

Tabela 3 - tiposdetermopares 40

Tabela 4 - conversão de vazão volumétrica 43

Tabela 5 - conversão de vazão mássica 4

Lista de tabelas Tabela 6 - Lista de material ............................................................................. 51

Introdução 14

Objetivo 15

Justificativa 16

1. Instrumentação 17

2. AUTOMAÇÃO 18

2.1. - Aplicação 18

3. TANQUE 18

3.1. Materiais 18

3.1.1. Aço inoxidável 19

3.1.2. Cloreto de polivinil (PVC) 19

3.1.3. Alumínio 19

3.1.4. Acrílico 19

4. Válvula 20

4.1. Principio de acionamento 20

4.1.1. Manual 20

4.1.2. Auto-reguladora 21