OTIMIZAÇÃO DE UM BUFFER DE PEÇAS ACABADAS
Por: askressin • 31/5/2017 • Relatório de pesquisa • 4.858 Palavras (20 Páginas) • 268 Visualizações
UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO[pic 1][pic 2]
FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA
RELATÓRIO DE ESTÁGIO PROFISSIONAL DO CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA
OTIMIZAÇÃO DE UM BUFFER DE PEÇAS ACABADAS NA STARA S/A
Andrei Soares Kressin
Carazinho, 2016
Andrei Soares Kressin
OTIMIZAÇÃO DE UM BUFFER DE PEÇAS PRONTAS NA STARA S/A
Relatório de Estágio Profissional do Curso de Engenharia de Produção Mecânica - UPF.
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Prof. Anderson Hoose, Mestre
Orientador
____________________________________
Prof. Nome do orientador, titulação
Carazinho, 2016
AGRADECIMENTOS
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Fluxo do processo de armazenagem do material 8
Figura 2 - Fluxo do pagamento da lista de picking 8
Figura 3 - Escada para segundo piso do buffer 1104. 9
Figura 4 - Padronização de roteiro e depósito de produção. 12
Figura 5 - Padronização das origens de material. 12
Figura 6 - Planilha Nivelador. 13
Figura 7 - Banco de dados das cubagens 13
Figura 8 - Funcionamento da identificação de armazenagem 14
Figura 9 - Controle de códigos dos layouts 14
Figura 10 - Exemplo de layout de um módulo sem códigos 15
Figura 11 - Exemplo de layout dos módulos com os códigos aplicados 15
Figura 12 - Módulo antes da configuração 17
Figura 13 - Módulo após a configuração 17
Figura 14 - Layout do módulo Pulmão para as linhas da família Hércules e Plataforma 17
Figura 15 – Módulo pulmão configurado na prática 18
Figura 16 - Gráfico de tempo médio de pagamentos de picking do Hércules 20
Figura 17 - Gráfico de tempo médio de pagamentos de picking do KS 21
Figura 18 - Gráfico de tempo médio de pagamentos de picking da Plataforma 21
Figura 19 - Gráfico de tempo médio de pagamentos de picking do Plantio 22
Figura 20 - Gráfico de tempo médio de pagamentos de picking do Plantio ao fim da implementação 22
Figura 21 - Gráfico de tempo médio de pagamentos de pickings das linhas Hércules, KS, Plataforma e Plantio 23
Figura 22 - Gráfico de tempos médios de pagamento de picking de todas as linhas 23
Sumário
1 INTRODUÇÃO 6
1.1 OBJETIVOS 6
1.1.1 Objetivo geral 6
1.1.2 Objetivos específicos 6
2 DESENVOLVIMENTO 7
2.1 APRESENTAÇÃO DA EMPRESA 7
2.2 APRESENTAÇÃO DO PRODUTO/PROCESSO 7
2.3 SITUAÇÃO ANTES DA INTERVENÇÃO 9
3 MÉTODO PARA IMPLEMENTAÇÃO DA MELHORIA 10
3.1 BRAINSTORMING 10
3.2 DETALHAMENTO DAS ATIVIDADES A SEREM DESENVOLVIDAS 11
3.2.1 Análise de armazenagem (por linha de montagem) 11
3.2.2 Nivelador dos produtos 13
3.2.3 Layout das divisórias dos módulos 14
3.2.4 Cadastros dos locais no sistema 16
3.3 IMPLEMENTAÇÃO PRÁTICA 16
3.4 FEEDBACK DA EMPRESA 18
3.5 RESULTADOS 20
3.6 RELAÇÃO DOS ASSUNTOS ABORDADOS NO ESTÁGIO E AS DISCIPLINAS DO CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 24
CONCLUSÃO 26
REFERÊNCIAS 27
INTRODUÇÃO
Como todas as empresas desejam obter um custo menor em seus subsistemas, as áreas de logísticas das empresas estão em constante mudança, com o objetivo de reduzir seus custos e aumentar sua qualidade e produtividade. As ações internas de melhorias estão se tornando objetivos estratégicos para atingir suas metas.
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