PROJETO DO REDUTOR

Tratamentos Superficiais

Introdução – Fundamentos

A condição essencial para a obtenção de um revestimento perfeito é o grau de absoluta limpeza da superfície a ser revestida. A maioria dos defeitos que aparecem durante a operação de revestimento devem-se a um tratamento preliminar deficiente, ou seja, a superfície não estava livre de sujeiras e depósitos.

Fundamentos

A limpeza, tanto de peças como de instalações enferrujadas, cobertas de óleo e/ou sujeira é efetuada através de processos idênticos ou similares.

Os tratamentos de superfície abrangem a alteração da superfície através de transformação química ou aplicação de revestimentos, inclusive eliminação de camadas não desejadas. Os métodos utilizados usam recursos químicos, mecânicos, e elétricos separados ou em combinações.

Finalidades dos Tratamentos

Alterar uma superfície pode ter uma ou mais das seguintes finalidades:

• aumentar a resistência aos agentes atmosféricos – umidade, luz solar, calor, frio

• aumentar a resistência aos agentes químicos - ácidos , bases, soluções orgânicas e inorgânicas

• aumentar a resistência a efeitos mecânicos – desgaste, riscamento, deformação

• obter propriedades físicas especiais – isolamento ou condutividade térmica e/ou elétrica , coeficiente de radiação

• obter um efeito estético de acabamento – brilho, cor, textura

Terminologia

Seja qual for a finalidade do tratamento, a superfície sofre o que se chama de beneficiamento . Para tratamentos estéticos usa-se o termo embelezamento da superfície que deve ser diferenciado dos demais tratamentos, denominados proteção da superfície.

Obs: um tratamento de embelezamento, como por exemplo a cromagem, pode resultar num desempenho mais eficiente ao desgaste e riscamento . Isto significa que o embelezamento poderá também se constituir um fator de proteção da superfície.

Etapas de Tratamento

Para um eficiente tratamento de superfícies é necessário cumprir as etapas abaixo

• Estabelecer as finalidades desejadas do tratamento de acordo com as condições de serviço da peça a ser tratada - considerando o ambiente de uso da peça, temperatura, substâncias químicas, custo do tratamento, etc..

• Executar o tratamento preliminar de limpeza e remoção de outras impurezas. Nesta etapa é fundamental garantir que todos os elementos depositados ou incrustados na superfície da peça a tratar sejam removidos, de forma a garantir a eficiência do tratamento de proteção e sua durabilidade.

• Aplicar o tratamento desejado

Decapagem

Fundamentos: decapagem é todo o processo destinado à remoção de óxidos e impurezas inorgânicas, incluindo-se nestas categorias: a carepa de recozimento e de laminação, as camadas de ferrugem, a casca de fundição e as incrustações superficiais.

Tipo: a decapagem pode ser feita por diferentes tipos de processos, destacando-se:

• Decapagem Mecânica

• Decapagem Térmica

• Decapagem Química

• Decapagem Eletrolítica

Decapagem Mecânica

• Escovação e Raspagem

• Tamboreamento

• Jato abrasivo

• Areia quartzídica

• Esferas de aço

• Limpeza Úmida

• Remoção da Carepa por Flexionamento

Escovação e Raspagem

Em pequenas indústrias , ou para peças avulsas, os métodos de remoção de sujeira ou camadas de óxidos ainda servem-se da escovação, martelamento e raspagem com ferramentas manuais.

Raspagem: é o tratamento conseguido com escovas rotativas (n= 500 a 2000 rpm) de arame de aço ou bronze ( espessuras de 0,05 a 0,1 mm) , de crina de cavalo ou de substâncias sintéticas. O processo pode ser acompanhado do uso de abrasivo misturado com óleo. Camadas mais espessas de óxidos pedem tratamento químico preliminar.

O processo é geralmente antieconômico quando houverem camadas mais espessas de carepa ou óxidos a serem removidas.

Metodologias alternativas são o esmerilhamento ( para juntas soldadas e fundidas) e o uso de martelos pneumáticos (remoção de incrustações em caldeiras).

Tamboreamento

Processo: é um método de esmerilhamento onde as peças são colocadas dentro de um tambor fechado ou aberto que gira provocando a limpeza das peças pelo atrito com material abrasivo contido no tambor. Para tambores abertos, o ângulo de inclinação pode ser controlado, alterando a altura de queda das peças.

Agentes: entre os componentes abrasivos utilizados destacam-se a areia, o pó de esmeril, peças de aço pequenas e médias, óxido de alumínio, e eventualmente granito e quartzo.

Características: O processo pode ser feito a seco ou com agentes alcalinos ou ainda com ácido sulfúrico diluído. Para a eficiência do

processo é necessário um peso mínimo das peças e um diâmetro adequado do tambor.

Indicações: O processo é indicado para peças com sujeiras muito aderidas, e aplica-se a qualquer metal ou tipo de superfície,

bastando adequar o processo a cada caso. Recomenda-se limpar peças de tamanhos próximos numa mesma operação.

Jato abrasivo

Processo: remove a carepa , óxidos e cascas de fundição por efeito do impacto de areia ou esferas de aço sobre a peça a limpar. A areia é impulsionada por ar comprimido. O efeito de impacto pode também ser conseguido por centrifugação e jato turbulento.

Agentes : areia quartzídica