Procedimento De Manutençao Em Subestaçoes

FACULDADE DE TECNOLOGIA SENAI ROBERTO MANGE

CURSO TÉCNICO EM ELETROTÉNICA

Flávio Moura de Aquino

Pablo Siqueira Costa

Procedimentos de Manutenção em SEs

Anápolis, 2014

FACULDADE DE TECNOLOGIA SENAI ROBERTO MANGE

CURSO TÉCNICO EM ELETROTÉNICA

Flávio Moura de Aquino

Pablo Siqueira Costa

Procedimentos de Manutenção em SEs

Trabalho desenvolvido durante a

Disciplina de Eficiência Energética

para avaliação final.

Instrutor/Avaliador:

Warley Mendes

Anápolis, 2014

Sumário

1. Introdução 4

2. Definição de manutenção 5

3. Manutenção Preventiva 5

4. Manutenção Corretiva 5

5. Manutenção Preditiva 5

6. Diagnósticos na Manutenção Preventiva 5

7. Instrução de Manutenção Preventiva 6

8. Procedimento de Segurança para Desernegização do Circuito 6

9. Testes Realizados 7

10. Lista de Materiais para Manutenção em Subestações 7

11. Conclusão 9

 

1. Introdução

Este trabalho tem como finalidade demonstrar as formas de manutenção conforme as técnicas corretas de acordo com as NBRs

Neste trabalho serão apresentados todos os passos para uma boa manutenção, definições e os testes necessários para que se possa diagnosticar sanar algum problema.

 

2. Definição de manutenção

Combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, que se realizam através de processos diretos ou indiretos nos equipamentos, obras ou instalações, com a finalidade de assegurar-lhes condições de cumprir com segurança e eficiência as funções para as quais foram fabricados ou construídos, levando-se em consideração as condições operativas e econômicas.

A manutenção de uma subestação pode se dividir em três formas: Manutenção Preventiva, Manutenção corretiva e Manutenção preditiva.

3. Manutenção Preventiva

Conjunto de ações desenvolvidas sobre um equipamento e/ou sistema com programação antecipada e efetuada dentro de uma periodicidade através de ações sistemáticas, detecção e medidas necessárias para evitar falhas com o objetivo de mantê-lo operando ou em condições de operar dentro das especificações do fabricante. Obedecem a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo. Dentre estas atividades incluem-se ensaios, ajustes e testes de rotina, limpeza geral, lubrificação, inspeções, coleta de dados, pintura, reconstituição de partes com características alteradas, substituição de peças ou componentes desgastados, reorganização interna e externa de componentes e cablagem de equipamentos ou sistemas, adaptação de componentes, entre outras.

4. Manutenção Corretiva

Conjunto de ações desenvolvidas com objetivo de fazer retornar às condições especificadas, um equipamento ou sistema após a ocorrência de baixo rendimento, defeitos ou falhas. Pode ter a sua execução programada quando a anormalidade for detectada dentro de uma manutenção preventiva.

5. Manutenção Preditiva

Tipo de manutenção que permite garantir uma maior assertividade do intervalo entre as intervenções. É baseada no acompanhamento, por monitoramento sistemático, das condições do óleo lubrificante, das vibrações, da temperatura, etc, evidenciando assim a evolução destas ao longo do tempo e possibilitando uma parada preventiva para manutenção no momento mais otimizado, refletindo na redução significativa das manutenções corretivas e na diminuição das preventivas.

6. Diagnósticos na Manutenção Preventiva

Através de uma boa manutenção preventiva, muitas falhas podem ser evitadas uma vez que o diagnóstico aparece antes que a mesma ocorra.

Dentre as falhas mais comuns podemos descrever as seguintes:

 Falhas em disjuntores, como mau funcionamento do mecanismo de manobra, baixa resistência de isolamento;

 Falta de ajuste das chaves seccionadoras tipo facas;

 Mau contato provocado por conexões frouxas;

 Queima do transformador por falta de óleo ou óleo com baixa isolação;

 Problemas diversos em transformadores, como buchas soltas, testes insatisfatórios.

7. Instrução de Manutenção Preventiva

Em uma manutenção preventiva, todos os itens abaixo devem ser executados:

 Limpeza da Subestação;

 Reaperto das conexões dos transformadores, disjuntores, cabos, barramentos e QGBT;

 Teste de resistência de isolamento nos disjuntores;

 Teste de resistência de contato nos disjuntores;

 Teste de tempo de fechamento e abertura dos disjuntores;

 Teste de resistência de isolamento dos transformadores;