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Propriedades dos materiais

Por:   •  14/5/2014  •  Abstract  •  1.769 Palavras (8 Páginas)  •  146 Visualizações

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RESPOSTAS DAS QUESTÕES

1 – R: Os aços comuns apresentam diagrama tensão-deformação conformemostrado, com uma fase elástica (OA), seguida pelo escoamento do material(ponto E). Depois disso, é atingida a tensão limite de resistência (R), que é amáxima tensão observada no diagrama. A seguir, observamos a tensão deruptura do material. Observa-se que na fase OA as tensões sãoproporcionais às deformações e o material apresenta-se elástico. A zona AE,por sua vez, é característica das deformações elasto-plásticas, na qual omaterial apresenta redução no seu diâmetro. Os aços comuns nãoapresentam um patamar de escoamento, no qual ocorrem grandesdeformações para uma carga praticamente constante.

2 – R: Os aços doces apresentam uma zona elástica (OE – zona I), na qual astensões são proporcionais às deformações. Se um corpo de prova é carregadoaté a tensão feH (tensão limite de elasticidade ou limite deproporcionalidade), apresentando uma certa deformação, e posteriormentedescarregado, ele retorna às suas dimensões iniciais. Depois do ponto E, asdeformações aplicadas no corpo são ditas plásticas – irreversíveis.Convencionalmente, temos a chamada tensão de escoamento fy (limite deelasticidade convencional), que corresponde a uma deformação de 0,2 %.

3 – R:T=F/A=7000Kg/π((0,0127cm)/2)²=55.258.706,76Kg/cm^2

4 – R:Extrusão é um processo de conformação no qual o material é forçado através de uma matriz, de forma similar ao aperto de um tubo de pasta de dentes. Praticamente qualquer forma de seção transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão. Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados têm seção transversal constante. Dependo da ductilidade do material a extrudar, o processo pode ser feito a frio ou a quente. Cada tarugo é extrudado individualmente, caracterizando a extrusão como um processo semicontínuo. O produto é essencialmente uma peça semi-acabada. A extrusão pode ser combinada com operações de forjamento, sendo neste caso denominada extrusão fria;Os produtos mais comuns são: quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes, tubos de várias seções transversais e formas arquitetônicas. Os produtos extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peças, como maçanetas, trancas e engrenagens, como mostrado na figura abaixo. Em operação combinada com forjamento, pode-se gerar componentes para automóveis, bicicletas, motocicletas, maquinário pesado e equipamento de transporte. Os materiais mais usados na extrusão são: alumínio, cobre, aço de baixo carbono, magnésio e chumbo. Trefilação é uma operação em que a matéria-prima é puxada contra uma matriz (chamada fieira ou trefila) em forma de funil por meio de uma força de tração aplicada do lado de saída da matriz. O escoamento plástico é produzido principalmente pelas forças compressivas provenientes da reação da matriz sobre o material. Normalmente realiza-se a operação a frio. Produtos mais comuns: Barras Ø > 25 mm grossos 25 > Ø > 5 mm comuns médios 5 > Ø > 1,6 mm finos 1,6 > Ø > 0,7 mm Arames especiais Ø < 0,02 mm Tubos trefilados de diferentes formas.Avantagens sobre outros processos: O material pode ser estirado e reduzido em secção transversal mais do que com qualquer outro processo; A precisão dimensional que pode ser obtida é maior do que em qualquer outro processo exceto a laminação a frio, que não é aplicável às bitolas comuns de arames; A superfície produzida é uniformemente limpa e polida; O processo influi nas propriedades mecânicas do material, permitindo, em combinação com um tratamento térmico adequado, a obtenção de uma gama variada de propriedades com a mesma composição química. Laminação é o processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc., pela passagem entre dois cilindros com geratriz retilínea (laminação de produtos planos) ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa (laminação de produtos não planos), sendo que a distância entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica.É o processo de transformação mecânica de metais mais utilizado, pois, apresenta alta produtividade e um controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso. Na laminação o material é submetido a tensões compressivas elevadas, resultantes da ação de prensagem dos rolos e a tensões cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material. As forças de atrito são também responsáveis pelo ato de "puxar" o metal para dentro dos cilindros.Etapas - A redução

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