Trabalho de Conclusão de Curso
Por: Higor Chini • 23/12/2020 • Tese • 5.054 Palavras (21 Páginas) • 351 Visualizações
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Campinas
2020
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HIGOR HENRIQUE CHINI
O PROCESSO DE TORNEAMENTO E SUA UTILIZAÇÃO NA INDÚSTRIA
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Anhanguera, como requisito parcial para a obtenção do título de graduado em engenhara mecânica.
BANCA EXAMINADORA
Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)
Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)
Prof(a). Titulação Nome do Professor(a)
Campinas, 20 de novembro de 2020
Dedico este trabalho a Deus que nos deu inteligência e sabedoria e aos meus pais que me apoiaram durante a graduação em engenharia mecânica.
AGRADECIMENTOS
A faculdade Anhanguera de Campinas, unidade IV, por promover uma infraestrutura formidável.
A todos os professores por instruir durante o curso de forma adequada, contribuindo com grande aprendizado para a realização deste TCC.
Aos meus familiares que sempre deram todo o suporte necessário para essa conquista.
E em especial aos meus pais e meu irmão, que durante toda minha caminhada me deram total apoio, e estiveram sempre ao meu lado.
CHINI, Higor Henrique. O processo de torneamento e sua utilização na indústria. 2020. 33. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia mecânica) – Anhanguera educacional, Campinas, 2020.
RESUMO
Este trabalho de pesquisa visa contribuir para a sociedade com um estudo dos parâmetros de um dos processos de fabricação mais utilizados no mundo: Usinagem, afim de complementar conteúdos existentes, abordando algumas considerações a respeito de tornos convencionais e CNCs, existem várias técnicas de torneamento hoje em dia para a obtenção de um determinado produto, desde formas convencionais até o uso de equipamentos computadorizados. Levando este problema em consideração, qual seria a melhor técnica de torneamento tendo em vista como parâmetros, velocidade de usinagem e precisão? O objetivo principal deste trabalho, visa comparar os parâmetros de usinagem em tornos convencionais com CNC, levando em consideração a abordagem sobre o que é o processo de torneamento e sua utilização na indústria, apresentando tipos de tornos utilizados, bem como seus parâmetros de corte e realizar uma comparação entre tornos convencionais e CNC. O método de pesquisa a ser utilizado para a descrição do problema será uma revisão bibliográfica, caracterizando em uma pesquisa qualitativa e descritiva.
Palavras-chave: Tornos CNC e convencional; TCC; Torneamento; Usinagem; Processos; Fabricação; Parâmetros de corte; Indústria.
CHINI, Higor Henrique. O processo de torneamento e sua utilização na indústria. 2020. 33. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia mecânica) – Anhanguera educacional, Campinas, 2020.
ABSTRACT
This research work aims to contribute to society with a study of the parameters of one of the most used manufacturing processes in the world: Machining, in order to complement the existing contents, addressing some considerations regarding conventional lathes and CNCs, there are several techniques of turning today to obtain a certain product, from conventional ways to the use of computerized equipment. Taking this problem into account, what would be the best turning technique considering parameters, machining speed and precision? The main objective of this work, aims to compare the machining parameters in conventional lathes with CNC, taking into account the approach on what is the turning process and its use in the industry, presenting the types of lathes used, as well as their cuts and cuts parameters. perform a comparison between conventional and CNC lathes. The research method to be used to describe the problem will be the bibliographic review, characterized by a qualitative and descriptive research.
Key-words: CNC and conventional lathes; CCT; Turning; Machining; Law Suit; Manufacturing; Cutting parameters; Industry.
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
Figura 1 – Exemplos de tipos de cavacos formados na usinagem dos.................16
Figura 2 – Classificação dos processos de fabricação .........................................16
Figura 3 – Torneamento cilíndrico externo............................................................17
Figura 4 – Torneamento cilíndrico interno.............................................................17
Figura 5 – Torneamento cônico externo................................................................18
Figura 6 – Torneamento cônico interno.................................................................18
Figura 7 – Torneamento de faceamento................................................................18
Figura 8 – Principais operações executadas na furadeira.....................................19
Figura 9 – Principais operações executadas na fresadora....................................20
Figura 10 – Usinagem mecânica por torneamento................................................23
Figura 11 – Tornos de torneamento no ar ou de refrentar.....................................23
Figura 12 – Torno revólver.....................................................................................24
Figura 13 – Representação esquemática de uma máquina vertical de perfuração de coluna dupla............................................................................................................25
Figura 14 – Torno universal com controle por computador (CNC).........................26
Figura 15 – Arestas de corte e superfícies da parte de corte de uma ferramenta de (a) torneamento; (b) fresamento; (c) furação...........................................................27
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