A TEORIA DO 5S

1.1. Conceito 5S

É muito importante ter um programa de organização e limpeza para a Qualidade Total, visando à melhoria contínua da organização. Em 1960 surgiu um programa no Japão com o nome de 5S, cinco palavras japonesas que são : Seiri (utilização), Seiton (organização), Seiso (limpeza), Seiketsu (padronização) e Shitsuke(autodisciplina).

Seus principais objetivos são:

• Melhoria do ambiente de trabalho;

• Aumento da satisfação dos colaboradores;

• Aumento da produtividade;

• Melhoria da qualidade dos produtos e serviços;

• Redução de custos;

• Eliminação de desperdícios;

• Prevenção de acidentes;

• Desenvolvimento de um ambiente voltado para a qualidade total.

É preciso registrar as situações que mostrem desorganização, excesso de materiais, material, equipamentos, mal estado das instalações e etc. Depois de utilizar os 5S deves-se registrar a situação atual das instalações, com o objetivo de comparar os resultados. Para se alcançar a excelência precisamos constantemente melhorar, todo ambiente por melhor que esteja pode ser melhorado.

6.2.1. Seiri - Senso de Utilização

Nessa fase deve-se separar os materiais, conforme sua utilização:

• Materiais utilizados frequentemente e indispensáveis;

• Materiais necessários mais eventuais;

• Materiais desnecessários;

Objetivo da implantação desse senso:

• Liberação de espaço físico;

• Controle de estoque de materiais evitando excessos;

• Redução de tempo gasto na procura de materiais, equipamentos e documentos;

• Eliminação de materiais e equipamentos obsoletos;

• Redução de custos com compras desnecessárias;

• Melhorias do ambiente de trabalho e redução de acidentes.

6.2.2. Seiton - Senso de Organização

Depois de separar os materiais desnecessários, é preciso reorganizar o layout do ambiente, reposicionando mesas, equipamentos e estoques, para melhorar o fluxo e aperfeiçoar o processo, é preciso assim, decidir um lugar para cada coisa e colocar cada coisa no seu lugar:

• Armazenar os materiais utilizados constantemente próximos ao local de utilização, evitando-se transporte desnecessário;

• Os materiais com uso menos frequente devem ser armazenados em um local de fácil acesso e que não atrapalhe o transito das pessoas e equipamentos;

• E para os materiais com uso raro e eventual, devem ser armazenados fora do local de trabalho, mais de fácil localização.

Objetivos da implantação desse senso:

• Melhoria da gestão visual;

• Rapidez para localizar materiais e equipamentos;

• Redução de cansaço físico e mental;

• Eliminação de desperdícios e redução de custos;

• Aumento da produtividade;

• Melhoria do ambiente de trabalho e redução de acidentes.

6.2.3. Seiso - Senso de Limpeza

Retirar a sujeira e evitar que ela apareça, é importante a colaboração de todas as pessoas da organização. Vale a regra: sujou, precisa limpar. Para isso é preciso:

• Identificar e procurar eliminar as fontes de sujeira, como vazamentos de maquinas e das instalações, resíduos industriais, frestas e aberturas para poeira, e material reciclável de embalagens;

• Elaborar uma lista de verificação para realização de limpeza com frequência diária, semanal, mensal e anual;

• Garantir a existência dos meios para realização de limpeza como cestos de lixo, vassouras e pás, por todos os colaboradores;