CIMENTO

Balanço Mineral Brasileiro 2001 1

CIMENTO

*Fernando Antônio da Costa Roberto

A palavra CIMENTO é originada do latim CAEMENTU, que designava na velha

Roma, espécie de pedra natural de rochedos e não esquadrejada. A origem do cimento

remonta a cerca de 4.500 anos. Os imponentes monumentos do Egito antigo já utilizavam

uma liga constituída por uma mistura de gesso calcinado. As grandes obras gregas e

romanas, como o Panteão e o Coliseu, foram construídas com o uso de terras de origem

vulcânica da ilha grega de Santorino ou da cidade italiana de Pozzuoli, que possuem

propriedades de endurecimento sob a ação da água.

O grande passo seguinte no desenvolvimento do cimento foi dado, em 1756, pelo

inglês John Smeaton, que consegue um produto de alta resistência por meio de calcinação

de calcários moles e argilosos. Em 1818, o francês Vicat obtém resultados semelhantes aos

de Smeaton, pela mistura de componentes argilosos e calcários. Ele é considerado o

inventor do cimento artificial.

Em 1824, o construtor inglês Joseph Aspdin queimou juntamente pedras calcárias e

argila, transformando-as num pó fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, após secar,

tornava-se tão dura quanto as pedras empregadas nas construções. A mistura não se

dissolvia em água e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de

cimento portland, que recebe esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e

solidez semelhantes às rochas da ilha britânica de Portland.

No Brasil, a primeira tentativa de fabricação do cimento portland aconteceu em 1888,

quando o comendador Antônio Proost Rodovalho instalou em sua fazenda na cidade de

Santo Antônio, interior de São Paulo, uma pequena indústria. A Usina Rodovalho, operou

de 1888 a 1904 e foi extinta definitivamente em 1918.

O cimento é um aglomerante hidráulico resultante da mistura de calcário e argila,

calcinada em fornos. As matérias primas utilizadas na fabricação de cimento devem conter

Cálcio (Ca), Silício (Si), Alumínio (Al) e Ferro (Fe), pois são estes os elementos químicos

que, combinados, vão produzir compostos hidráulicos ativos.

Os materiais corretivos mais empregados na indústria do cimento são areia, bauxita e

minério de ferro. A areia é utilizada quando ocorre deficiência em SiO2; a mistura de

óxidos de alumínio hidratados é utilizada quando ocorre deficiência em alumínio nas

matérias primas; e o minério de ferro (geralmente hematita) é utilizada quando corre

deficiência em ferro.

Atualmente são fabricados no Brasil, cinco tipos de cimento portland : Portland Comum,

Portland Composto, Portland de Alto Forno, Portland Pozolânico e Portland de Alta

Resistência Inicial.

O cimento Portland é o aglomerante hidráulico obtido pela pulverização do clinker

portland, resultante da calcinação até fusão incipiente (20 a 30% de fase líquida) de uma

mistura dosada de materiais calcários e argilosos sem adição posteriores de outras

substâncias a não ser gipsita (sulfato de cálcio). A adição de gipsita, feita após a

clinquerização (4% em média), tem a finalidade de regular o tempo de início da pega. A

mistura para a fabricação deste clinker tem uma composição aproximada de 76% de

calcário e 24% de rochas argilosas (argilas, xistos, ardósias, escórias de alto forno). Assim,

chega-se a uma especificação média para os calcários destinados à fabricação de cimento.

Eles devem ter mais de 75% de CaCO3, menos de 3% de MgO e menos de 0,5% de P2O5.

CIMENTO

Balanço Mineral Brasileiro 2001 2

O cimento aluminoso é o aluminato de cálcio resultante da fusão de uma mistura de

calcário, coque e bauxita. Os cimentos aluminosos são mais resistentes à ação da água do

mar. São tidos como especiais e sua composição é CaO (35 a 42%), Al2O3 (38 a 40%), SiO2

(3 a 11%) e Fe2O3 (2 a 15%).

O cimento pozolânico provém das pozolanas, que são substâncias que, mesmo quando

são cimentosas, possuem constituintes que combinam com a cal hidratada, em temperatura

normal e em presença de unidade para formar compostas insolúveis de poder cimentoso.

As pozolanas podem ser naturais (tufos, cinzas vulcânicas, terras diatomáceas) ou artificiais

(escórias de alto forno, argilas calcinadas, tijolos e telhas moídas). Estas, quando misturadas

com cal hidratada ou com cimento portland são muito utilizadas em construções pois são

resistentes ao calor e a agentes químicos.

1. RESERVAS

As rochas calcárias ocorrem em todos os estados brasileiros e aparecem amplamente

distribuídas através de toda a coluna geológica, sendo mais abundantes no Fanerozóico.

De acordo com os dados