Historia Da Solda

Em virtude de o mercado de trabalho atual estar cada vez mais exigente e com demandas de produção cada vez maiores, as indústrias estão buscando tecnologia e eficiência para suprir a necessidade de mão de obra com maior eficiência e confiança, em e tratando de processos de soldagem. E um dos principais focos dentro de uma empresa que tem como uma das suas principais atividades de manufatura a solda, é imprescindível que se busque a automatização de seus processos de soldagem.

1.1. Objetivo geral

Desenvolver e implementar processos de soldagem que visam redução de custos e ciclo de fabricação dentro da indústria metalúrgica.

1.2. Objetivos específicos

Implementar processos de soldagem automáticos como o processo Arco submerso por exemplo.

1.3. Justificativa

No processo de soldagem a Arco submerso há grande vantagem em termos de taxa de deposição quando comparado a um processo semiautomático (FCAW) por exemplo.

1.4 Viabilidade

Além de se obter ganhos significativos em termos de taxa de deposição, o processo de soldagem Arco submerso impacta diretamente em questões ergonomias, o operador de soldagem na maioria das vezes permanece em uma posição confortável para a execução da operação de soldagem. Incluindo ainda maior segurança e economia já que o processo exige um número menor de EPI`S.

2 Revisão de Literatura

2.1 Definição de Soldagem

De acordo com a norma AWS (American Welding Society) um grande número de diferentes processos utilizados na fabricação e recuperação de peças, equipamentos e estruturas se encaixa no termo Soldagem. Classicamente, a soldagem é considerada um método de união, porém, muitos desses processos ou variações desses são usados para a deposição de material sobre uma superfície, visando à recuperação de peças desgastadas ou para a formação de um revestimento com características especiais. Diferentes processos diretamente relacionados com os processos de soldagem são utilizados para o corte de peças metálicas. Os aspectos térmicos dessas operações de recobrimento e corte são bastante semelhantes aos de soldagem e, por isso, muitos pontos abordados na Metalurgia da Soldagem são válidos para essas operações. Nesse caso abordaremos somente os processos de soldagem por fusão. "Processo de junção de metais por fusão". (Deve-se ressaltar que não só metais são soldáveis e que é possível soldar metais sem fusão).

"Operação que visa obter a união de duas ou mais peças, assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas". (Aqui, o termo "continuidade" tem um significado similar ao da continuidade das funções matemáticas).

Soldagem a Arco Submerso (Submerged Arc Welding – SAW)

Soldagem por arco submerso é um método no qual o calor requerido para fundir o metal é gerado por um arco formado pela corrente elétrica passando entre o arame de soldagem e a peça de trabalho. A ponta do arame de soldagem, o arco elétrico e a peça de trabalho são cobertos por uma camada de um material mineral granulado conhecido por fluxo para soldagem por arco submerso. Não há arco visível nem faíscas, respingos ou fumos.

Escopo geral:

Corrente de soldagem — correntes até 2.000 A, CA ou CC, com um único arame.

Espessuras — soldagem mono passe até 16 mm de espessura e soldagem multipasse sem limite de espessura.

Velocidade de soldagem — até 400 cm/min com um único arame. Maiores velocidades podem ser alcançadas com vários arames na mesma poça de fusão.

Posição — a alta corrente de soldagem aliada ao alto aporte térmico cria uma grande poça de fusão. Sob tais condições, as soldas devem ser mantidas na horizontal para evitar escorrer. Soldas com pequenas poças de fusão podem ser inclinadas por até 15° da horizontal sem grande dificuldade. Se o tamanho dos passes for limitado, soldas horizontais podem ser executadas em superfícies verticais, desde que seja providenciado um suporte adequado para o fluxo.

Vantagens do processo:

- elevada velocidade de soldagem;

- maiores taxas de deposição;

- boa integridade do metal de solda;

- processo de fácil uso;

- melhor ambiente de trabalho e maior segurança para o operador.

Limitações do processo:

O processo de soldagem por arco submerso é limitado às posições de soldagem plana e horizontal em ângulo

Elementos da soldagem por arco submerso

Cinco elementos estão presentes na execução de uma solda por arco submerso: calor gerado pela passagem de uma corrente elétrica através de um arco; arame para soldagem — consumível; as peças a serem soldadas; fluxo para arco submerso - um composto mineral granulado para soldagem; - o movimento relativo entre o cabeçote de soldagem e as peças de trabalho.

Sequência geral de atividades

Reduzindo a soldagem por arco submerso aos seus termos mais simples, considerando o equipamento já montado e em uso, a sequência geral de atividades para fazer uma solda por arco submerso é a seguinte:

Ajuste do equipamento de soldagem

O cabeçote de soldagem deve ser montado em conformidade com as instruções fornecidas. O cabeçote, o painel de controle e o carretel são montados em um dispositivo móvel. O caminho a ser percorrido pelo equipamento deve estar livre e disponível. A fonte de soldagem é conectada à rede elétrica. São conectadas, através de cabos elétricos, a fonte de soldagem ao cabeçote e à peça de trabalho.

Figura 1 - Equipamento de soldagem