KAN BAN - APENAS NO TEMPO

KAN BAN - JUST IN TIME

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A técnica japonesa denominada de KAN BAN, integrada no conceito JUST IN TIME, hoje largamente difundida quando se fala sobre produção ou administração de estoque, nasceu na maior fábrica automobilística do Japão, a TOYOTA, está idéia a brotou da iniciativa realizada por Yasuhiro Monden, que fundiu todas estas idéias e conceitos sistematizando-os e difundiu para o resto do mundo, traduzindo para língua inglesa.

O fundamento básico desta técnica está baseado em manter um fluxo contínuo dos produtos que estão sendo manufaturados. O KAN BAN (etiqueta ou cartão) traz como grande inovação o conceito de eliminar estoques (estoque zero), os materiais e componentes agregados ao produto chegam no momento exato de sua produção/execução (Just in time). O sucesso deste comportamento está na ênfase dada no processo de manufatura nivelado e de automação - "jidoka" - AUTOCONTROLE.

A integração deste fluxo é denominada de produção no momento exato (Just in time), isto significa produzir somente os itens necessários na quantidade necessária e na hora certa.

Como resultante a força de trabalho e os inventários são reduzidos naturalmente, obtendo-se aumento da produtividade e a redução de custos.

Apenas para ilustração, a TOYOTA em 1980, manteve estoque médio inferior a 3 dias.

O grande interesse que desperta esta técnica é na redução sensível dos custos. Maior disponibilidade de capital de giro, isto é a diferença entre RECEITA/DESPESA DE IMOBILIZAÇÃO. Outra submeta estão embutidas no sistema como:

• Controle de qualidade, versatilidade a responder à flutuações da demanda em termos de quantidade e variedades;

• Qualidade assegurada, garantia de suprimento somente de unidades "boas" nos processos subseqüentes;

• Reconhecimento da condição humana, isto é, os recursos humanos estão diretamente ligados ao sucesso dos objetivos e resultados.

Outros conceitos relevantes são adotados, de aplicação sem precedentes em outros sistemas, a saber:

• SHEJUNKA - FLEXIBILIDADE DA MÃO-DE-OBRA;

• SOIKUFU - PENSAMENTO CRIATIVO OU IDÉIAS INVENTIVO-INOVADORAS.

Outros conceitos práticos estão inseridos no sistema, contribuindo com sucesso neste desempenho:

• o próprio sistema Kan Ban integrado no conceito Just in Time;

• Capacidade de adaptação às variações da demanda (razoáveis alterações na linha de produção);

• Redução do tempo de preparação de máquinas e execução de produção;

• Padronização das operações e balanceamento das linhas (apesar das irregularidades);

• Lay out do posto de trabalho e operários com multifunções, adaptação da mão-de-obra à flexibilidade decorrente;

• aperfeiçoamento das rotinas através dos grupos e elevação do MORAL dos trabalhadores (CCQ);

• sistema de controle visual, a informação é expressa (autocontrole);

• sistema de administração por funções, a qualidade das partes (início) é igual a do todo (fim).

OPERACIONALIDADE DO SISTEMA

Usualmente o Kan Ban é um cartão colocado num envelope retangular de vinil. São usados 2 tipos principais de cartão:

• Kan Ban de requisição;

• Kan Ban de ordem de produção.

O Kan Ban de requisição detalha a quantidade que o processo subsequente deve retirar.

O Kan Ban de ordem de produção determina a quantidade que o processo precedente deve produzir.

Estes cartões circulam dentro da fábrica, entre as fábricas do grupo e dentro das fábricas cooperativas. Os Kan Ban fornecem informações de retirada de peças e produção, a interação destas operações promovem o equilíbrio da situação just in time.

O supridor da linha de montagem que produz um produto ou agregado qualquer, vai à linha de usinagem retirar as peças, portanto um Kan Ban de requisição deixa no local um outro Kan Ban de ordem de produção.

PRODUÇÃO SINCRONIZADA

Vamos considerar a sincronização da produção pelo uso de um Kan Ban, supondo que um processo de fabricação de motores deve produzir 100 unidades por dia.

O processo subsequente requer 5 motores em cada lote, por um Kan Ban de requisição.

Estes lotes são

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