MÉTODOS DE INGENIERIA

ENGENHARIA DE MÉTODOS

Fontes Consultadas

CURY, Antônio. Organização e métodos: uma visão holística. 8ª ed. São Paulo: Atlas, 2006.

BARNES, Ralph M. Estudo de movimentos e tempos: projeto e medida do trabalho. 6ª ed. São Paulo: Edgard Blücher, 1995.

MARTINS, Petrônio Garcia; LAUGENI, Fernando Piero. Administração da produção. 2ª ed. São Paulo: Saraiva, 2006.

CONTADOR, José Celso (Coordenador). Gestão de operações: a engenharia de produção a serviço da modernização da empresa. 2ª ed. São Paulo: Edgard Blücher, 1998.

SLACK, Nigel et all. Administração da produção. 2ª ed. São Paulo: Atlas, 2002.

Estudo de Tempos e Métodos

Estudo de Tempos e Métodos

Definição:

É o estudo sistemático dos sistemas de trabalho.

Objetivos:

1) desenvolver o sistema e o método preferido, usualmente aquele de menor custo;

2) padronizar esse sistema e método;

3) determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando num ritmo normal, para executar uma tarefa ou operação específica;

4) orientar o treinamento do trabalhador no método preferido;

Áreas Principais de Estudo

Etapas do Estudo de Tempos e Métodos

1) Desenvolver o método preferido;

2) Padronizar a operação;

3) Determinar o tempo-padrão;

4) Treinar o colaborador;

1- Desenvolvimento do Método Preferido

É a aplicação do método científico para determinar o melhor método para se produzir um produto e/ou serviço;

Passa pela determinação de objetivos e depois:

1) Definição do Problema;

2) Análise do Problema;

3) Pesquisa de Soluções Possíveis;

4) Avaliação de Alternativas;

5) Recomendação para a Ação.

1- Desenvolvimento do Método Preferido

1) Definição do Problema:

Reconhecer que o problema existe;

Equacionar claramente o problema;

Definir o momento oportuno para sua solução;

Amplitude e/ou importância do problema;

1- Desenvolvimento do Método Preferido

2) Análise do Problema:

Possíveis soluções após análise:

Que tenha menor custo de mão-de-obra;

Que tenha menor custo total ou menor investimento;

Que requeira menor área de serviço;

Que permita à fábrica entrar em produção total no menor período de tempo;

1- Desenvolvimento do Método Preferido

3) Pesquisa de possíveis soluções:

Perguntas:

Qual é a causa básica que criou este problema?

Esta causa pode ser eliminada?

1- Desenvolvimento do Método Preferido

4) Avaliação das alternativas:

Verificar até que ponto cada solução atende ao critério e às especificações originais;

Selecionar três soluções: ideal; para uso imediato; poderá ser utilizada no futuro;

Solução preferida x dificuldades futuras (tempo,custo,aspecto humano);

1- Desenvolvimento do Método Preferido

5) Recomendações para Ação:

Relatório escrito ou verbal;

Apresentação formal: uso de gráficos, diagramas, fotografias, modelos de trabalho;

1- Desenvolvimento do Método Preferido

2- Padronizar a Operação

Depois de encontrar o melhor método de executar uma operação, este método deve ser padronizado;

Passa por dividir a tarefa em operações específicas e descrever cada operação em detalhes:

1) Conjunto de movimentos do operador;

2) Dimensões;

3) Forma e qualidade do material;

4) Ferramentas, dispositivos, gabaritos, calibres e equipamentos.

2- Padronizar a Operação

3- Determinar o Tempo-padrão

Determinação do intervalo de tempo que uma pessoa qualificada, devidamente treinada, e com experiência, deveria gastar para executar uma tarefa ou operação específica, trabalhando dentro de um ritmo normal.

3- Determinar o Tempo-padrão

4- Treinar o Colaborador

Treinar o colaborador para executar a operação de maneira pré-estabelecida.

Histórico da Evolução do Estudo de Tempos e Métodos

Taylor

1881 – início do trabalho de Taylor na Midvale Steel Company:

Na época haviam 2 linhas de pesquisa:

1)