Pesquisa Industrial

Estimativa de Produção:

Hoje a fabrica tem como proposta maxima de envase de 4.000.000 milhoes de litros mês.

50% deste volume se destina a soma das produções de 500ml S/G e C/G.

Quantidade de Máquinas:

A fabricação do produto de 500ml ocorre na linha 2, que é composta de 7 maquinas de produção:

• 1 Sopradora

• 1 Rinser

• 1 Enchedora

• 1 Arrolhador

• 1 Rotuladora

• 1 Empacotadora

• 1 Paletizadora

Materia Prima

Temos como materia prima principal a Agua Mineral, captada direto de um poço com profundidade de 114 metros.

Para produção de 500ml S/G utilizamos :

• Agua Mineral sem nenhum tratamento ou aditivo

• Garrafa soprada na propria unidade (pré-forma 15,8g)

• Rolha plastica verde com vedante

• Rotulo plastico

• Filme Termo encolhivel 40 x 0,070

• Filme strech

Para produção de 500ml C/G utilizamos :

• Agua Mineral sem nenhum tratamento

• CO ²

• Garrafa soprada na propria unidade (pré-forma 15,8g)

• Rolha plastica vermelha com vedante

• Rotulo plastico

• Filme Termo encolhivel 40 x 0,070

• Filme strech

Mão de Obra

Para a produção destes produtos utilizamos de forma direta os deparataqmentos:

Sopro – Área onde sopramos as garrafas utilizadas para envase, sendo esta composta de 2 maquinas e dois operadores de maquinas.

Envase – Área fechada onde contem a enchedora, rinser e arrolhador, destinada para o enchimento das garrafas sopradas tem 2 operadores.

Utilidades – Área que contem os compressores utilizados para fornecerem o ar comprimido.

Aréa de Embalagem – Ficam nesta área a Rotuladora, Empacotadora e Paletizadora, onde fazemos a embalagem final do produto já envasado e separamos os prodtudos não conformes após o envase (nivel baixo, rolhas tortas, etc) 3 operadores e 2 auxiliares.

PCP – Departamento responsavel para disponibilização das materias utilizadas para a produção como também o controle e apontamento das perdas e produto final, 3 pessoas responsaveis .

Custos Indiretos

Temos como principais custos indiretos a energia eletrica, a chefia, a depreciação das maquinas, as sanitizações de maquinario, a limpeza da fabrica, transporte e custos de armazenagem.

Processo de produção

Sopro : As pré-formas são disponibilizadas no sopro, onde passam pelo forno de 135 graus e depois são sopradas com utilização de ar comprimido

Rinsagem : As garrafas pet são presas pelo gargalo e viradas com o bico para baixo, recebem um jato de água ozonizada, gerada a partir de uma central de ozônio. É controlado a concentração da água ozônio para que estes estejam dentro do padrão definido (0.20ppm a 0.50ppm), verifica-se também a inspeção dos jatos do rinser alinhamento obstrução dos bicos e se pressão dos jatos é suficiente para atingir o fundo da embalagem e escorrer pelas paredes da mesma, a pressão da água ozonizada é deve ser no mínimo de 0. 5 kgf/cm².

Central de Ozônio: A central de ozônio utiliza água pós-filtração que é transformando as moléculas de água em ozônio, distribuindo a água ozonizada para o rinser. A água ozonizada tem o padrão definido de 0,2 ppm ou mg/L à 0,50 ppm ou mg/L. Durante a produção são realizada de duas a quatro análises de concentração conforme a produção se necessário o fluxo de ozônio deve ser alterado para que atenda as especificações, a cada trimestre coleta amostra do produto acabado e encaminha ao laboratório externo para análise de bromato perigo que pode ocorrer na ozonização da água.

Tanque / Carbonatador: A água mineral pós-filtração é enviada ao Tanque/Carbonatador por meio de bombas, se a produção for sem gás o tanque é pressurizado com ar comprimido para que a água seja encaminhada para enchedora. Se a produção for com gás o tanque funciona como carbonatador, onde a água passa por carbotrol sendo misturada ao CO² e enviada para enchedora através da pressão gerada pelo próprio CO². O tanque passa diariamente por sanitizações monitoradas pelo controle de qualidade.

Enchimento – garrafas PET: São envasadas 60 garrafas pet a cada giro da máquina. As garrafas pet são elevadas por pistões até as tulipas que farão a vedação do bocal da garrafa para que sejam envasadas através de pressão de ar comprimido. A linha de envase passa por sanitização e limpeza da linha diariamente. O visor instalado na saída da linha é para controlar o perigo físico desta etapa, nesta etapa é adicionado o CO² caso programado a produção do produto com gás.

Arrolhamento: As tampas plásticas armazenadas na coifa do arrolhador são conduzidas