Sistemas CAD / CAM

e métodos mais adequados ao processo de fresamento. Com a finalidade de facilitar o acesso e o entendimento

das informações pertinentes, foi desenvolvido um referencial teórico a respeito do processo e suas variáveis.

Nesse estudo são apresentados os parâmetros envolvidos no processo, como avanço, velocidade de corte, a

estratégia e o sentido de corte, e como estes parâmetros se relacionam com resultados esperados de acabamento

superficial final da peça e os custos que estes parâmetros implicam ao processo. Conclui-se que, para um

processo com menor custo e melhor acabamento final, é necessário ater-se aos parâmetros que demonstraram

maior influência, como a velocidade de corte e o sentido do corte.

Palavras-chave: parâmetros de corte; acabamento; custos.

1. Introdução

A necessidade de redução nos tempos de fabricação de peças impulsiona a procura por

novas maneiras de se obter resultados otimizados, principalmente no que diz respeito a

usinagem por fresamento, onde são obtidas peças em larga escala e com geometrias

particulares. Nos processos de fabricação, tentam-se adaptar os parâmetros e as seqüências as

necessidades e disponibilidade de prazo, custo e especificações de acabamento. É comum

realizar o cruzamento das informações dos processos e modificações de estratégias para que o

processo se torne mais rápido, econômico e que respeite as especificações.

É fato em que se tratando de peças únicas, ou de geometrias particulares, alguns

processos de usinagem, tem custos elevados. Os serviços, principalmente os automatizados

como é o caso dos CNC’s, tornam-se muito caros. Assim buscam-se modificações para que os

processos de fabricação consigam alcançar os melhores resultados com relação a custo e

tempo de produção.

Quando se aplicam essas modificações nos processos de usinagem por fresamento,

principalmente no que diz respeito aos processos que precisam de acabamento com

tolerâncias restritas, há dificuldades com relação ao alcance da velocidade de corte, pois é

necessário alcançar uma rotação mínima necessária para que a ferramenta alcance a

velocidade de corte ideal para um material especifico, caso isso não aconteça, o corte torna-se

deficiente, proporcionando acabamento ruim e erros dimensionais pelo grande esforço no

corte, essa dificuldade fica muito clara quando em operações de acabamento.

Usualmente se faz necessário o uso de ferramentas de diâmetro adequado para que a

máquina possa proporcionar a respectiva velocidade de corte do material, porém, se a peça

tiver geometria cujos raios internos sejam menores que o raio da ferramenta o corte será

deficiente, comprometendo então o acabamento final da peça.

Neste trabalho, pretende-se desenvolver um levantamento na bibliografia,

relacionando os principais parâmetros para usinagem para fabricação e sua influencia quanto

aos custos de fabricação e o acabamento final da peça.

2. Sistemas CAD/CAM

Com a necessidade de otimização de tempo na indústria de fabricação, os sistemas de

CAD/CAM vêm auxiliando na melhoria da qualidade da manufatura de superfícies com

geometrias complexas, num menor período de tempo, elevando a produtividade e

minimizando os custos da fabricação.

Este sistema auxilia a manufatura de um produto a partir da geração de um modelo

tridimensional em um sistema de CAD, e deste, são geradas as coordenadas que quando

transferidas para o sistema de CAM, com base no modelo geométrico tridimensional da

superfície a ser usinada calcula a trajetória da ferramenta, dados que posteriormente serão

transformadas em uma linguagem de máquina CN. O sistema CAM permite o controle de

todas as variáveis que o processo necessita. Essa tecnologia tem se mostrado vantajosa para

processos de usinagem em geometrias complexas. A utilização do sistema CAM gera gastos

menores de tempo no desenvolvimento do programa NC, minimizando erros humanos na

programação e a possibilidade de simulação da manufatura prevendo possíveis falhas.

O inicio do trabalho é o desenvolvimento do sólido da peça de trabalho num espaço

tridimensional em um software CAD. Conforme explicado por Schützer e Helleno

(2005,2006), o sistema CAD é capaz de representar com segurança todas as configurações e

características da peça real, como as dimensões, que são os parâmetros que o sistema CAM

utilizará para gerar as coordenadas. Esses sólidos são gerados por elementos geométricos

simples como linhas e curvas até à complexos modelos matemáticos, que podem ser

manipulados a fim de obter o peça final desejada.

Após a etapa de modelamento virtual em CAD, passasse então para fase de

manufatura, nesta etapa o software irá ler as informações criadas na plataforma CAD e

solicitará os parâmetros