USINA SUCROALCOLEIRA

A cana-de-açúcar é a principal matéria-prima para a indústria sucroalcooleira brasileira. A agroindústria da cana envolve etapas, como: produção e abastecimento da indústria com matéria-prima; gerenciamento dos insumos, resíduos, subprodutos e da versatilidade da produção - de açúcar ou álcool; armazenamento e comercialização dos produtos finais.

A colheita, carregamento, transporte, pesagem, pagamento da cana pela qualidade, descarregamento e lavagem são operações determinantes para um bom desempenho industrial. Na indústria a cana pode ter dois destinos: produção de açúcar ou de álcool.

Para produção de açúcar e álcool, as etapas industriais são:

Recepção e moagem da cana; ao chegar na usina o caminhão dirigi-se a balança para pesagem, e de um veículo sorteado é retirado uma amostra de cana para análise do teor de sacarose,(ATR – açúcares totais recuperáveis).

lavagem da cana; após ela ser descarregada nas mesas alimentadora ela pode ser lavada ou ventilada.

Preparo para moagem ou difusão; a cana passa pelos picadores e desfibradores, sem que haja perda de caldo, em seguida passa pelo eletro-ímã, onde são retirados pedaços de metais e que podem danificar os equipamentos da moenda.

Extração do caldo: moagem ou difusão; posteriormente a cana desfibrada é enviada aos ternos de moenda para extração do caldo, que podem ser de 4 a 7 ternos.

Após esse processo ele se divide em três diferentes estágios, onde de um lado o bagaço que sobra é direcionado as caldeiras onde será queimado e o seu vapor será transformado em energia, que é conhecido como cogeração de energia, a usinas brasileiras são auto-suficiente em energia no período da safra.

tratamento do caldo; extraído o caldo da cana, o próximo passo será o tratamento neste caldo para retirar as impurezas solúveis e insolúveis encontrado permitindo um melhor controle químico do processo e tratamento químico do caldo; É necessário ainda, fazer a correção do PH para evitar inversão e decomposição da sacarose,depois de tratado ele é encaminhado para fabricação de açúcar ou etanol.

Para produção de açúcar e álcool, as etapas industriais são:

Recepção e moagem da cana; ao chegar na usina o caminhão dirigi-se a balança para pesagem, e de um veículo sorteado é retirado uma amostra de cana para análise do teor de sacarose,(ATR – açúcares totais recuperáveis).

lavagem da cana; após ela ser descarregada nas mesas alimentadora ela pode ser lavada ou ventilada.

Preparo para moagem ou difusão; a cana passa pelos picadores e desfibradores, sem que haja perda de caldo, em seguida passa pelo eletro-ímã, onde são retirados pedaços de metais e que podem danificar os equipamentos da moenda.

Extração do caldo: moagem ou difusão; posteriormente a cana desfibrada é enviada aos ternos de moenda para extração do caldo, que podem ser de 4 a 7 ternos.

Após esse processo ele se divide em três diferentes estágios, onde de um lado o bagaço que sobra é direcionado as caldeiras onde será queimado e o seu vapor será transformado em energia, que é conhecido como cogeração de energia, a usinas brasileiras são auto-suficiente em energia no período da safra.

tratamento do caldo; extraído o caldo da cana, o próximo passo será o tratamento neste caldo para retirar as impurezas solúveis e insolúveis encontrado permitindo um melhor controle químico do processo e tratamento químico do caldo; É necessário ainda, fazer a correção do PH para evitar inversão e decomposição da sacarose,depois de tratado ele é encaminhado para fabricação de açúcar ou etanol.

Sulfitação; consiste na adição de leite de cal, que tem por objetivo inibir reações que causam formações de cor, coagulação de colóides, solúveis e diminuir a viscosidade do caldo, calagem para neutralizar o PH do caldo e eliminar corantes.

Aquecimento; nela o caldo é aquecido aproximadamente a 105°C, com a finalidade de acelerar e facilitar a coagulação aumentando a eficiência da decantação e possibilitando a degasagem