A Eletrônica Aplicada

HISTÓRIA:

Em 1957, Vagn Aage Jeppesen, professor da Universidade Técnica da Dinamarca, reivindicou a patente de um dispositivo que produz moldes sem frasco de misturas de areia com linhas de separação verticais para fundir peças de metal. Em 1960, a empresa dinamarquesa Dansk Industri Syndikat A / S (DISA) adquiriu a patente e começou a trabalhar na sua implementação.

Em 1962, um protótipo em meia escala de uma máquina de moldagem em areia com moldes sem frasco e divididos verticalmente sob o nome de DISAMATIC estava pronto para ser divulgado. Durante a Feira Internacional de Fundição (GIFA) em 1962 em Düsseldorf, a maquete foi demonstrada no estande da DISA. Isso resultou na venda de duas primeiras DISAMATICs para fundições europeias. As primeiras linhas de moldagem automática DISAMATIC podiam produzir até 240 moldes de areia completos por hora.

PROCESSO:

 DISAMATIC consiste em uma máquina de moldagem e uma esteira transportadora de moldes. Uma mistura de areia de moldagem, geralmente areia verde ou bentonita, é soprada em uma câmara de aço retangular usando ar comprimido. A areia de moldagem é então espremida entre dois padrões, que estão nas duas extremidades da câmara. Depois de apertar, uma das placas da câmara se abre e a placa oposta empurra o molde acabado para um transportador. Finalmente, todos os machos são colocados automaticamente na cavidade do molde enquanto o próximo molde está sendo preparado. O ciclo se repete até que uma cadeia de moldes acabados colida uns com os outros na esteira.

Os moldes são então preenchidos com metal fundido e colocados em uma esteira de resfriamento, que se move no mesmo ritmo da esteira de fabricação. No final da esteira, as peças fundidas solidificadas são separadas dos moldes e posteriormente processadas, enquanto a areia é direcionada para a planta de preparação de areia para recondicionamento e reutilização nos próximos ciclos do processo de moldagem DISAMATIC.

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Vantagens

 O processo de moldagem em areia DISAMATIC tem várias vantagens em comparação com outros processos de moldagem. Não utiliza frascos, o que evita a necessidade de seu transporte, armazenamento e manutenção. É totalmente automático e requer apenas um operador de monitoramento, o que reduz os custos de mão de obra. O consumo de areia de moldagem pode ser minimizado devido à espessura variável do molde, que pode ser ajustada ao mínimo necessário.

Uma linha de moldagem moderna DISAMATIC pode moldar a uma taxa de 550 moldes de areia por hora (um molde completo em 6,5 segundos). A incompatibilidade máxima de duas metades das peças fundidas não excede 0,1 mm (0,0039 pol.). O tempo de atividade total excede 98%. Os tamanhos de molde possíveis variam de 400 x 500 a 850 x 1200 milímetros. Uma linha DISAMATIC pode ser completada com tambores automáticos de fundição e resfriamento de areia, dispositivos robotizados para extração de peças fundidas dos moldes e máquinas automáticas de limpeza de fundição e jateamento abrasivo instaladas em linha. Nessas linhas de produção automáticas, não há necessidade de qualquer trabalho manual humano até que as peças fundidas estejam completamente acabadas e prontas para envio.

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