A Engenharia de Métodos

[pic 1]

PRESTE ATENÇÃO - VOCÊ DEVE ENVIAR AS ATIVIDADES DAS AULAS 1, 2, 3 E 4 NA ATIVIDADE AULA 1. CADA ATIVIDADE VALE 10 PONTOS E O VALOR DAS QUESTÕES ESTÁ ESPECIFICADO NO ENUNCIADO.

 

É de extrema importância que você:

- Estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;

- Leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;

- Observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;

- Não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.

- Envie as respostas junto com as questões.

Atividades das Aulas 1, 2, 3 e 4

Aula 1

1. Uma fábrica de camisas trabalhando 24h por dia, 7 dias por semana ao longo de 4 semanas por mês, é capaz de produzir 500 camisas por hora. Porém, esta fábrica trabalha em dois turnos de 8 horas, 5 dias na semana. Além disto, a fábrica possui paradas planejadas ao longo da semana, como ajustes da máquina que somam 1 hora por dia, e manutenção preventiva, que soma 2 horas por dia, além de 1 hora de paradas não planejadas diariamente (Considere o tempo padrão de produção de 0,002 horas) (2,5)

1. Qual sua capacidade diária instalada?

Capacidade instalada= 500 x 24= 84.000 camisetas/semana.

1. Qual sua capacidade diária disponível?

[pic 2]

Capacidade disponível= 16 x 5/ 0,002= 80/ 0,002= 40.000 camisetas/semana.

1. Qual sua capacidade diária efetiva?

[pic 3]

(16 x 5) – 3= 77 horas/semana.

[pic 4]

Capacidade efetiva= 77/ 0,002= 38.500 camisetas/semana.

1. Qual a capacidade diária realizada?

[pic 5]

Capacidade realizada= 77-1/ 0,002= 38.000 camisetas/semana.

1. Imagine que a fábrica otimizou os processos de manutenção através da implantação de uma equipe especializada em PCM, e o índice de paradas não planejadas diminuiu para 30 minutos por dia. Qual a capacidade diária realizada após esta mudança?

[pic 6]

Capacidade realizada= 77- 0,5/ 0,002= 38.250 camisetas/semana.

É necessária a demonstração dos cálculos!

Aula 2

1. Leia atentamente as etapas do processo produtivo apresentado abaixo e elabore o FLUXOGRAMA para esta atividade (2,5).

1. Início.

2. Transporte da matéria-prima, via carrinho, até o forno.

3. Secagem (forno).

4. Matéria-prima apresentou índice de umidade necessário?

4.1. Se sim, segue para a etapa 5.

4.2. Se não, retorna para a secagem (etapa 3).

5. Transformação em pó (moinho).

6. Peneiramento (peneira).

6.1. Pó fino segue para a prensagem e moldagem.

6.2. Sujeiras que ficaram retidas na peneira seguem para descarte (resíduo).

7. Prensagem e moldagem (prensa hidráulica).

8. Inspeção.

9. Peça está nas dimensões corretas?

9.1. Se sim, seguir para secagem nos secadores a rolo (etapa 10).

9.2. Se não, retornar para prensagem e moldagem (etapa 7).

10. Secagem (secadores a rolo).

11. Esmaltação.

12. Secagem (secadores a rolo).

13. Aguardar resfriamento.

14. Transporte, via carrinho, do produto acabado até o armazém.

15. Estocagem no armazém.

16. Fim.

Preste atenção na correta representação dos símbolos!

[pic 7]

[pic 8]

[pic 9][pic 10]

[pic 11]

[pic 12]

[pic 13]

[pic 14]

     

[pic 15]

                              Não                                                    Sim [pic 16][pic 17][pic 18][pic 19]

                         

[pic 20]

[pic 21][pic 22][pic 23]

[pic 24]

[pic 25]

 

[pic 26][pic 27]

[pic 28]

[pic 29]

[pic 30]

[pic 31]

[pic 32]

[pic 33][pic 34]

[pic 35][pic 36]

[pic 37][pic 38]

                                            Não                                            Sim          [pic 39][pic 40][pic 41]

                   

[pic 42][pic 43][pic 44]

[pic 45][pic 46]

[pic 47][pic 48][pic 49][pic 50]

[pic 51][pic 52]

[pic 53]

[pic 54]

[pic 55]

[pic 56]

[pic 57]

[pic 58]

[pic 59]

[pic 60]

Aula 3

1. Calcule o que se pede para uma indústria que possui produção de pequena série (2,5). 

[pic 61]

1. Tempo médio de toda a Operação, com base nos dados coletados apresentados na tabela acima.

TM= 33,6+ 47+ 62,7= 143,3

1. Ritmo do colaborador, com base nas informações fornecidas a baixo.

[pic 62]

                         Tempo médio= T1+ T2+ T3+ T4+ T5/ 5

                         Tempo médio do funcionário= (31+ 30+ 32+ 33+ 30) / 5= 31,2

                         V= Velocidade normal/ tempo médio do funcionário=

                         V= 28/ 31,2= 0,897= 089,7%

1. Tolerâncias de toda a operação, sabendo que:

[pic 63]

P= tempo livre/ jornada de trabalho

P= 30/480= 0,0625