A Impermeabilização de Lajes com Manta Asfáltica

[pic 1]	SISTEMA DA QUALIDADE PES - Procedimento de Execução de Serviço
PROCESSO:	IDENTIFICAÇÃO	VERSÃO	FOLHA N°
EXECUÇÃO DE IMPERMEABILIZAÇÃO DE LAJES COM MANTA ASFÁLTICA	PES 03	00	/

1. OBJETIVO

Estabelecer padrão técnico para execução, acompanhamento e controle de impermeabilização de lajes com manta asfáltica, compreendendo as condições para início do serviço, execução contrapiso, imprimação, instalação da manta asfáltica, teste de estanqueidade e execução da camada de proteção mecânica, visando atender aos requisitos técnicos, de prazo e de custos requeridos pela empresa, contribuindo para a gradativa redução de perdas dos materiais e o aumento da produtividade da mão de obra.

1. DOCUMENTO DE REFERÊNCIA

• Projeto Arquitetônico com especificação técnicas;
• Projeto estrutural da pavimentação, quando disponível;
• Projeto Estrutural;
• Projeto de impermeabilização, quando disponível;
• Projeto de instalações; elétricas, hidrosanitárias, SPDA, lógica;
• Memorial descritivo e justificado;
• Especificação do fabricante do sistema;
• FISPQ - Ficha de informações de segurança de produtos químicos.
• NR 18 - Norma regulamentadora do Ministério do Trabalho: Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção.
• NR 35 - Norma regulamentadora do Ministério do Trabalho: Trabalho em Altura.

3.1 Equipamentos e Ferramentas

• Betoneira
• Botijão de gás

• Brocha de fibras vegetais;
• Caixote de plástico ou metálico para acondicionamento de argamassa;

• Colher de pedreiro

• Desempenadeira;
• Espátula para aplicar o selante;

• Estilete, tesoura ou faca

• Maçarico a gás;
• Mangueira para maçarico;
• Nível alemão ou aparelho de nível a laser;
• Nível de bolha;
• Régua de alumínio com nível de bolha acoplado;
• Régua de alumínio de 1,5” x 3”, com 2 a 3 m de comprimento;
• Rolo de lã de carneiro e/ou pincel;
• Vassoura de pelo ou piaçava;

3.2 Materiais

• Agregados (graúdos ou miúdos)
• Água
• Cimento Portland;
• Gás butano;
• Manta asfáltica
• Papel kraft
• Perfil para tratamento de junta estrutural;
• Selante;
• Solução asfáltica de imprimação (“primer”);

3.3 E.P. I – Equipamento de Proteção Individual

• Avental de raspa de couro;
• Bota de borracha;
• Bota de couro;
• Capacete com jugular;
• Cinto de segurança com talabarque (Quando necessário),
• Farda completa;
• Luva de Látex;
• Luvas de raspa de couro com cano longo;
• Macacão para proteção de corpo inteiro e/ou avental de raspa de couro;
• Óculos de proteção;
• Protetor auricular;
• Protetor solar;
• Respirador purificador de ar com filtro acoplado contra fumos e vapores.
• Uniforme com manga e perneira;

3.4 E.P.C – Equipamento de Proteção Coletiva

• Bandeja de proteção;
• Extintor de incêndio do tipo CO2 ou PQS;
• Fechamentos de aberturas de fosso de elevador;
• Linha de vida / cabo guia;
• Placas de sinalização na obra;
• Promover a exaustão dos locais fechados ou confinados;
• Sinalização dos espaços para evitar a entrada de pessoas não autorizadas;

1. MÉTODO EXECUTIVO

1. CONDIÇÕES PARA INÍCIO DO SERVIÇO

• Os equipamentos e ferramentas estão depositados no canteiro da obra e em condição de uso;
• Os matérias estão armazenados adequadamente no canteiro da obra e atendem as especificações técnicas;
• Os Epi’s foram disponibilizados para a mão de obra;
• Os Epc’s estão instalados adequadamente na obra conforme recomendação da NR 18;
• Os colaboradores devem ser treinados para execução de tal serviço.
• Verificação das instalações hidráulicas e elétricas, concluídas e testadas;
• A camada de regularização deve ter sido executada considerando as inclinações determinadas em projeto;
• A superfície a ser revestida deverá estar limpa (sem detritos de construção, livre de desmoldante, nata de cimento, óleos, etc), resistente e áspera. Remover todos os pontos fracos e partículas soltas, recuperar as eventuais falhas;
• A camada de regularização, quando necessária, deve ter sido executada considerando os caimentos em projeto, sendo corrigidas quaisquer irregularidades;
• Nas paredes que terão rodapé impermeabilizado, estes deverão ser cortados e revestidos com argamassa de regularização. Todos os ângulos devem ser arredondados em meia cana;

1. SEQUÊNCIA EXECUTIVA

1. Preparo da base

A superfície deve estar limpa, seca e isenta de óleos, graxas e partículas soltas de qualquer natureza. Executar a regularização da superfície com argamassa desempenada de cimento e areia, com caimento mínimo de 1% (para áreas externas) e 0,5% (para áreas internas e calhas) . Arredondar cantos vivos e arestas. Tubulações emergentes e ralos deverão estar rigidamente fixados, garantindo assim a perfeita execução dos arremates. Recomenda-se que se execute um rebaixamento de 1 cm de profundidade ao redor dos ralos, com diâmetro de 50 cm. Aplicar a solução asfáltica de imprimação em todo ambiente. Após isso, esperar secar por 16 horas.

...