A Metrologia na Engenharia

SECRETARIA DO ESTADO DA EDUCAÇÃO

CENTRO DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL DARIO GERALDO SALLES CEDUP

PROPOSTA DE MELHORIA NO PROCESSO DE INSPEÇÃO DA PEÇA CARCAÇA DE DIREÇÃO

CESAR DIONATA MALAKOVISKI

ELIANE PEREIRA

LÉO JHONATAN LUIZ DA SILVA

TECNICO EM QUALIDADE

2QLD2

PROFESSORA ORIENTADORA: PATRICIA PETRY

Joinville

Novembro/2016

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CESAR DIONATA MALAKOVISKI

ELIANE PEREIRA

LÉO JHONATAN LUIZ DA SILVA

PROPOSTA DE MELHORIA NO PROCESSO DE INSPEÇÃO DA PEÇA CARCAÇA DE DIREÇÃO

Projeto apresentado à disciplina de Projeto Integrador, do curso Técnico em Qualidade, do centro de Educação Profissional Dário Geraldo Salles – CEDUP- Turma 2QLD2 orientado pela professora Patrícia Petry.

Joinville

Novembro/2016

Declaro, para todos os fins de direito e que se fizerem necessários que assumo total responsabilidade pelo aporte ideológico e referencial conferido ao presente trabalho, isentando o Centro de Educação Profissional ―Dario Geraldo Salles‖ – CEDUP, bem como o seu corpo Docente de qualquer responsabilidade a respeito das citações e autenticidade do presente Projeto Integrador (PJI).

Estou ciente de que poderei responder administrativa, civil e criminalmente em caso de plágio comprovado do Projeto Integrador (PJI).

Joinville, ____de_____de 2016.

                               _________________ ______________.

CESAR DIONATA MALAKOVISKI

                               _________________ ______________.

. ELIANE PEREIRA.

                               _________________ ______________.

LÉO JHONATAN LUIZ DA SILVA.

TERMO DE APROVAÇÃO

Os alunos Léo Jhonatan Luiz da Silva, Cesar Dionata Malakoviski e Eliane Pereira, matriculados no Curso Técnico em Qualidade, da turma 2QLD2, apresentaram seu Projeto Integrador (PJI), no dia ______de __________ as ______:_____h tendo sido considerado aprovado pela Banca Avaliadora.

Joinville,________, de dezembro de 2016.

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(Orientador do Curso Técnico em Qualidade, Waldemiro Fernandes Correa Filho).

Banca Avaliadora:

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Avaliador 1 (nome do avaliador)

_________________________________________

Avaliador 2 (nome do avaliador)

AGRADECIMENTOS

Agradecemos primeiramente a Deus, e também a nossos familiares que sempre nos incentivaram e aos professores que depositaram seus esforços e habilidades e também acreditaram na nossa capacidade. Sou grato a Instituição que nos proporcionou todo suporte necessário, tornando possível desenvolver este projeto.

“Grandes realizações são possíveis quando se dá importância aos pequenos começos.”

Lao Tsé

RESUMO

Essa proposta de melhoria na empresa Beta, na peça carcaça de direção tem como objetivo eliminar as devoluções por motivo de empenamento (peça torta). O processo de inspeção atual não consegue detectar o empenamento adequadamente e isso está desperdiçando tempo, gerando custos e aumentando insatisfação dos clientes. Para a proposta de melhoria desse processo, foram utilizadas algumas ferramentas da qualidade como Brainstorming para que todos os envolvidos tenham a oportunidade de expor suas ideias, diagrama de Ishikawa para mapear os problemas e chegar a causa raiz, o fluxograma para mapear melhor o processo e o 5W2H para definir como será feito os processos. Para que a empresa elimine esse tipo de defeito na inspeção da peça carcaça de direção, será feita uma adaptação no atual instrumento, um relógio comparador será colocado no lugar do calibrador passa ou não passa, sendo assim o processo terá uma precisão maior, e as peças não sairão da empresa com o problema reduzindo assim os custos com o frete e diminuindo os atrasos na entrega. O custo da melhoria desse processo tem como estimativa aproximadamente R$135,00, e uma previsão de que este valor tenha retorno em 22 dias, tornando assim a proposta de viabilidade econômica.

Palavras Chaves: Inspeção, Devolução, Empenamento, Metrologia.

Ferramentas:  Diagrama de Ishikawa, 5W2H, Brainstorming e Fluxograma.

LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Ilustração 1: Exemplo de Diagrama de Ishikawa        14

Ilustração 2: Carcaça de Direção        16

Ilustração 3: Pinos por onde a peça é Fixada a mesa         17

Ilustração 4: Calibrador PNP utilizado no processo atual         17

Ilustração 5: Fluxograma do processo atual        18

Ilustração 6: Porta Relógio         23

Ilustração 7: Previsão de como ficara o Instrumento de medição         24

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Custos de uma única peça         15

Tabela 2: Estratificação dos custos de produção        15

Tabela 3: Custos de frete        15

Tabela 4: Diferença de custos sem e com devoluções        16

Tabela 5: Brainstorming dos problemas        20

Tabela 6: Brainstorming das soluções        22

Tabela 7: Custos das peças que são retrabalhadas        25

Tabela 8: Custo para adaptar o calibrador        26

Tabela 9: Proposta de plano de ação em forma de 5w2h        26

SUMÁRIO

INTRODUÇÃO        04