A Visita Concreteira

2 - Descrição do sistema de pesagem do material na central (areia, brita, cimento, etc...)

Sistema de dosagem por peso;

Caixa de agregados: Equipamento composto por uma balança e uma caixa com divisórias para a armazenagem de agregados.

A dosagem é realizada pelas comportas pneumáticas instaladas na caçambas que liberam o material para a esteira transportadora, onde leva os materiais até ponto de carga (onde os caminhões são carregados).

Sistema Tow go: Balança para pesagem de agregados alimentada diretamente pela pá carregadeira.

Para a transferência dos materiais para o caminhão, o balanceiro abre uma comporta na parte inferior da balança.

Em um painel o operador da escavadeira verifica a quantidade de agregados é suficiente.

Nesta central o mistura e a homogeneização do concreto são feitas no próprio caminhão, antes de prosseguir para a obra.

3 – Silo de cimento e transporte do mesmo

A central de concreto possui 4 silos, com capacidade de 900 toneladas cada um.

O primeiro silo da esquerda para a direita, contem CPIV – AR o segundo e o terceiro contém CP II e o ultimo CP III.

Uma bomba de pressão empurra o cimento do caminhão transportador para o silo. Para o cimento chegar aos caminhões torneiras à descarga é por gravidade.

4 – Depósitos de agregados miúdos

Os agregados miúdos como areia e o pó de pedras são armazenados separadamente.

Para determinar a umidade da areia, periodicamente uma quantidade de areia é recolhida e pesada. Após esta pesagem a areia é aquecida por um determinado tempo, logo após a areia é pesada novamente, para que desta forma seja determinado o peso da areia perdeu. Assim é possível determinar o teor da umidade da areia que esta armazenada.

A concreteira também mede a umidade da areia em um laboratório, mas este processo não pode ser acompanhado pois o laboratório fica em outra unidade.

5 – Depósito de agregados graúdos

Os agregados graúdos são armazenados separados, mas próximos dos miudos para facilitar o manuseio.

6 – Movimentação de materiais depósitos junto a central de mistura e produção de concreto

7 – Casa de comando central

Na casa de comando o encarregado controla a dosadora de agregados.

Em um sistema ele determina qual será o traço do cimento.

Pelo computador ele determina o FCK, desta forma as dosadoras descarregam somente o necessário, isto porque existem sensores adaptados nas dosadoras.

Na casa de comando também são feitas notas e lacres que são colocados nas betoneiras para garantir que a carga não será violada até chegar na obra( o encarregado da Concreserv se chama Mauro).

8 – Descrição dos traços produzidos pelo central

O traço mais vendido é o FCK de 20 a 30 / dia.

Por dia a central fornece de 600 a 700 m³de concreto.

9 – Verificar se a central produz concreto de alto desempenho com aditivos superplastificantes

A central utiliza um aditivo para produzir concreto mais resistente. O que aumenta em torno de 10 a 15% a resistência, mas em casos especiais pode se usar aditivos para ter 50% a mais.

O filler deixa concreto mais colante, utilizados em argamassas muito especial.

Fibras sintéticas também são misturados ao concreto, este tipo é mais utilizados em piso, pois pode substituir o aço.

Fibras de vidro também são utilizados na mistura o que não aumenta em MPA, mas aumenta na resistência.

10 – Descrição dos aditivos utilizados pela central