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UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

CAMPUS CORNÉLIO PROCÓPIO

CURSO TÉCNICO EM PRODUÇÃO MECÂNICA

GABRIELLA DA MATA FACCO

KAUANY CAMARGO RAMOS

TALYSSA MARIANO DE PAIVA

GESTÃO DE PRODUÇÃO E PROCESSOS: NOVOS CONCEITOS

CORNÉLIO PROCÓPIO

2016

GABRIELLA DA MATA FACCO

KAUANY CAMARGO RAMOS

TALYSSA PAIVA MARIANO

GESTÃO DE PRODUÇÃO E PROCESSOS: NOVOS CONCEITOS

Trabalho acadêmico, apresentado à disciplina Planejamento e Controle da Produção, do curso Técnico em Produção Mecânica da Universidade Tecnológica Federal do Paraná – UTFPR.

Orientador: Prof. Carlos De Nardi

CORNÉLIO PROCÓPIO

2016

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SUMÁRIO

1 RESUMOS..........................................................................................................	4
1.1 ENGENHARIA SIMULTÂNEA..........................................................................	4
1.2 TECNOLOGIA DE GRUPO..............................................................................	5
1.3 CONSÓRCIO MODULAR.................................................................................
1.4 CÉLULAS DE PRODUÇÃO..............................................................................
1.5 DESDOBRAMENTO DA FUNÇÃO QUALIDADE.............................................
1.6 COMAKERSHIP...............................................................................................
1.7 SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA....................................................

1.8 MANUFATURA INTEGRADA POR COMPUTADOR.......................................

1.9 BENCHMARKING.............................................................................................

1.10 PRODUÇÃO CUSTOMIZADA.......................................................................

REFERÊNCIAS.......................................................................................................

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1. NOVOS CONCEITOS

1.1 ENGENHARIA SIMULTÂNEA

"Engenharia Simultânea é uma abordagem sistemática para o desenvolvimento integrado e paralelo do projeto de um produto e os processos relacionados, incluindo manufatura e suporte. Essa abordagem procura fazer com que as pessoas envolvidas no desenvolvimento considerem, desde o início, todos os elementos do ciclo de vida do produto, da concepção ao descarte, incluindo qualidade, custo, prazos e requisitos dos clientes." Definição publicada em 82, conduzido pelo DARPA ( Defense Advanced Research Project Agency), sobre formas de se aumentar o grau de paralelismo das atividades de desenvolvimento de produtos.

Tornou-se um conceito muito mais abrangente, podendo incluir a cooperação e o consenso entre os envolvidos no desenvolvimento, o emprego de recursos computacionais (CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM) e a utilização de metodologias (DFx, QFD, entre outras).

Com base nos conceitos de processos de negócio, pode-se definir Engenharia Simultânea como sendo a filosofia utilizada no processo de desenvolvimento (ou alteração) de novos produtos, visando:

•        Aumento de qualidade do produto, com foco no cliente;

•        Diminuição do ciclo de desenvolvimento e

•        Diminuição de custos.

Esta filosofia tem sua base na sinergia entre as equipes multifuncionais, formadas por pessoas de diversas áreas da empresa. Esta equipe deve crescer e diminuir ao longo do tempo, mantendo o mesmo núcleo de pessoas. Durante algumas atividades devem fazer parte da equipe clientes e fornecedores, quando se trabalhar no conceito de cadeia de suprimentos. Todo o trabalho deve ser suportado por recursos, métodos e técnicas integradas, tais como: QFD, FMEA,Taguchi, etc. Deve-se sempre enfatizar que o foco do trabalho deve estar nas necessidades do cliente.

É importante destacar que as etapas do projeto devem ser realizadas paralelamente, conforme FIG. 1, ao invés de ocorrer de forma sequenciada e que as mudanças, quando necessárias, devem acontecer o quanto antes, o que torna o processo mais rápido, vantajoso e econômico.

[pic 1]

1.2 TECNOLOGIAS DE GRUPO

A tecnologia de grupo é um conjunto de técnicas manufatureiras que tem como objetivo explorar as similaridades básicas de peças e de processos manufatureiros, a partir de sua classificação e codificação que trás vantagens para o sistema produtivo, pois torna mais fácil a determinação do roteiro de fabricação, onde os passos ficam mais claros devido a seu código.

Ou seja: famílias podem ser classificadas por tamanho, forma, roteiros de fabricação, volume, etc; através de um sistema de codificação, onde cada parte recebe um código estruturado contendo as características físicas das peças.

[pic 2]

Como apresentado na figura acima, após analisadas as famílias, temos uma outra visão do processo, muito mais organizado e estruturado, com roteiros especificados.

A padronização faz com que o número de partes também sejam reduzidos e quando novas partes são projetadas, o código de peças já existente pode ser acessado no banco de dados para identificar peças similares já em produção. Uma outra vantagem que a codificação apresenta é o agrupamento de peças similares em famílias, ou seja, peças de uma mesma família normalmente são feitas em máquinas similares e com o mesmo ferramental, reduzindo desta forma os custos e o tempo de desenvolvimento.