Defeito Na Soldagem

Sumário

1. INTRODUÇÃO 2

1.1 Ligas de Alumínio 2

1.2 Algumas Vantagens do Alumínio Sobre o Aço 2

2. COMPOSIÇÃO 3

2.1 As Ligas de Alumínio São Usualmente Separadas em Dois Grupos 3

3. SELEÇÃO DE LIGAS CONFORME CARACTERÍSTICAS DOMINATES 4

4. METAIS DE ADIÇÃO 4

5. DIFICULDADES NA SOLDAGEM DE LIGAS DE ALUMÍNIO 4

6. DEFEITOS EM SOLDAGEM 5

6.1 Porosidade 5

6.2 Fissuras na Solidificação 6

6.3 Fissuras na ZTA (Zona Termicamente Afetada) 7

6.4 Imperfeições no Cordão de Solda 7

6.5 Redução Resistência da Junta 7

6.6 Óxido Escuro 8

PRINCIPAIS DEFEITOS NA SOLDAGEM DE ALUMÍNIO

1. INTRODUÇÃO

1.1 Liga de Alumínio

As principais propriedades do alumínio, que o tornam muito utilizado na construção mecânica, são:

A baixa densidade, que reflete numa relação favorável entre peso da estrutura / resistência do material e a elevada resistência à corrosão pelo oxigênio da atmosfera, meios líquidos aquosos e alguns produtos químicos inorgânicos e orgânicos, não exigindo tratamento superficial de proteção.

As características mecânicas do alumínio são alteradas com a adição de elementos de liga, como manganês, magnésio, silício, cobre e o zinco, associada a tratamentos térmicos que permitem obter um material de ampla utilização para estruturas mais resistentes.

Ao contrário dos metais ferrosos, no alumínio e suas ligas, a resistência mecânica e a tenacidade à fratura se mantém, mesmo a baixas temperaturas, característica importante para a construção de recipientes de gases liquefeitos.

A resistência à corrosão do alumínio advém da formação de uma película de óxido, de natureza quimicamente estável na superfície do material. A adição de diferentes elementos à liga, como ocorre nas ligas da série 5XXX, melhora a resistência à corrosão. Com o uso do alumínio, muitas vezes não é necessário o tratamento superficial para garantir a passividade em diversos tipos de atmosferas e meio-ambientes agressivos, como ocorre comumente com nos metais ferrosos.

Outras características que ampliam consideravelmente o campo de aplicação do alumínio são: comportamento não ferromagnético, antifaiscante, não tóxico, aparência brilhante, elevada condutibilidade térmica e elétrica (cerca de até 65% do cobre eletrolítico) e a capacidade de reflexão de energia radiante (luz visível, calor radiante, ondas eletromagnéticas).

A condutibilidade térmica e elétrica torna, em muitos casos, as ligas de alumínio mais econômicas em relação ao cobre, e em certos casos, como nas linhas de transmissão de energia elétrica, tendem a substituí-lo completamente.

1.2 Algumas Vantagens do Alumínio Sobre o Aço:

• O alumínio pode conduzir eletricidade seis vezes melhor que o aço e aproximadamente 30 vezes melhor que o aço inoxidável;

• O alumínio possui excelente resistência à corrosão;

• O alumínio é fácil de cortar e usinar;

• O alumínio não é tóxico para aplicações de equipamentos alimentícios;

• O alumínio é não-magnético, possuindo uma boa estabilidade do arco elétrico na

soldagem;

• A condutividade térmica do alumínio é cinco vezes mais alta que a do aço.

2. COMPOSIÇÃO

Os principais elementos de liga adicionados ao alumínio são: silício; magnésio; manganês; cobre e zinco. Outros elementos podem estar presentes com a finalidade de provocar o refino do grão metálico ou conferir alguma propriedade específica (como titânio, cromo, níquel e outros).

De uma forma geral pode-se verificar que o magnésio, o zinco e o cobre, combinados com o alumínio, provocam acentuada elevação da resistência mecânica por tratamento térmico:

• O manganês, e o magnésio mais acentuadamente, elevam moderadamente a resistência

mecânica (sem tratamento térmico e apenas com encruamento).

• O silício reduz o ponto de fusão a aumenta a fluidez.

• O cobre tem alta resistência mecânica, mas apresenta um efeito negativo na resistência à corrosão ao contrário do magnésio.

2.1 As Ligas de Alumínio São Usualmente Separadas em Dois Grupos:

1. Materiais de transformação mecânica.

Classificados internacionalmente com quatro dígitos. Ex: alumínio 6061, 5052, 4043.

2. Materiais fundidos.

Que são classificados com três dígitos mais um ponto seguido de um número. Ex: alumínio 357.0, 390.0, 513.0, 713.0.

As ligas de alumínio podem ser classificadas pela designação da têmpera. O termo têmpera aplicado às ligas de alumínio designa o estado que o material adquire pela ação do trabalho a frio ou a quente, ou por tratamentos térmicos ou pela combinação de ambos, os quais exercem influência decisiva sobre a estrutura e propriedades do produto.

O sistema de identificação de têmpera baseia-se por letras, sendo as nomenclaturas básicas citadas abaixo:

O = Recozido,

T = Tratado termicamente,

F = Como fabricado,

H = Encruado;

W = Solubilizado.

O alumínio da série 1XXX apresenta a menor resistência e a maior ductilidade comparado às demais ligas. As ligas da série 3XXX