Fiação A Rotor

O assunto escolhido para este trabalho é a fiação a rotor.

A fiação por rotor, um tipo de fiação open-end, é talvez o método não-convencional que mais sucesso comercial tem tido, sobretudo na fiação de fibras de comprimento muito curto (ARAÚJO e CASTRO, 1986).

O processo open-end possui este nome por fundamentar-se na produção de fios de fibras descontínuas por qualquer método no qual a ponta da fita, ou da mecha, é aberta e separada, individualizando-se as fibras que a compõem, sendo reconstituída no dispositivo de fiação, a fim de formar o fio (exemplo: rotor, Polmatex, Dref etc.).

Neste processo a rotor, uma fita é alimentada à máquina por intermédio de um cilindro alimentador, trabalhando conjuntamente com uma placa alimentadora que exerce pressão sobre ela. As pontas dianteiras das fibras entram em contato com um cilindro abridor, geralmente coberto por um puado de carda, que se desloca em grande velocidade, penteando as fibras até que estas se libertem e sejam transportadas quase que individualmente. É possível fiar quando as fibras são alimentadas em pequenos grupos; no entanto, quanto maior for o número de fibras no grupo, pior será a qualidade do fio resultante.

As impurezas existentes são removidas através de uma abertura situda na blindagem do cilindro abridor quando as fibras são aspiradas através do tubo de trânsito para a parede interior do rotor que se encontra estriada. O tubo de trânsito pode ser afunilado a fim de criar uma corrente de ar aceleradora que tende a endireitar as fibras em vôo. As fibras são ainda endireitadas à entrada para o rotor uma vez que a velocidade das suas paredes é mais elevada que a do ar. A força centrífuga impele as fibras para o exterior, pressionando-as contra a superfície do rotor, onde se forma um anel constituído por muitas camadas de fibras.

A fiação inicia-se com a introdução de um fio iniciador pelo tubo de saída. Uma vez que o rotor e o ar nele contido se encontram em rotação, a ponta entra também em rotação e a força centrífuga impele-a contra as paredes interiores do rotor, onde entra em contato com o anel de fibras. Logo em seguida o fio iniciador é retirado, iniciando-se assim a produção de fio.

Cada revolução do braço do fio introduz uma volta de torção no fio que se encontra no tubo de saída. Parte desta torção retorna à superfície do rotor, através do braço de fio, que faz com que a ponta do fio iniciador fique entrelaçada com o anel de fibras, que pode então ser gradualmente “descascado” da superfície do rotor a fim de formar o fio. O fio assim produzido é seguidamente enrolado em forma de queijo (ARAÚJO e CASTRO, 1986).

Rotor. Foto tirada durante a visita ao Senai Francisco Matarazzo

no dia 4 de junho de 2008.

Uma desvantagem deste sistema é que, quanto maior for o número de fibras na alimentação, pior será a qualidade do fio resultante, daí a preocupação das fiações com o índice micronaire da fibra do algodão, já que este índice determinará o limite de fiabilidade em função da quantidade de fibras possíveis de serem inseridas na seção transversal do fio; o entanto, uma das maiores vantagens da fiação por rotor é devida ao fato de a aplicação da torção efetuar-se em separado do enrolamento do fio, o que permite altas velocidades no mecanismo de torção, enquanto o enrolamento acontece a uma velocidade muito mais baixa, agredindo menos o fio e as fibras que o compõem (FONSECA e SANTANA, 2003). Na fiação em contínuo de anéis desperdiça-se imensa energia a fazer girar a canela, o balão de fio e os mecanismos intervenientes, o que limita a velocidade do fuso e o tamanho da canela.

2. Especificações

3. Fluxograma

4. Equipamentos

Seleção dos equipamentos:

• Abridor de fardos

Foi escolhido o abridor de fardos modelo BLENDOMAT BO-A, do fabricante Trützschler, é necessária uma unidade do equipamento, com capacidade de 1500 kg/h, o que supre a demanda estabelecida de 1000 kg/h.

Dimensões padrão do equipamento:

Comprimento: 23045 mm = 23,045m

Largura: 5164 mm = 5,164m

Altura: 2900 mm = 2,9m

Fonte: catálogo de equipamentos da Trützschler

• Abridor limpador

Foi escolhido para a linha de produção o abridor limpador TUFTOMAT TO-U, do fabricante Trützschler, é necessária uma unidade do equipamento, que possui capacidade para uma produção de até 1500 kg/h.

Dimensões padrão do equipamento:

Comprimento total: 1100 mm = 1,1m

Largura total: 2064 mm = 2,064m

Altura: 1250 mm = 1,25m

Fonte: catálogo de equipamentos da Trützschler

• Limpador

Para limpeza do algodão foram escolhidos 2 limpadores CLEANOMAT CL-C 4, também do fabricante Trützschler, cada limpador tem capacidade de produção de 800kg/h.

Dimensões padrão do equipamento:

Comprimento total: 2995 mm = 2,995m

Largura total: 2264 mm = 2,264m

Altura: 1250 mm = 1,25m

Fonte: catálogo de equipamentos da Trützschler

Cálculos:

Para 1 tonelada: 1000 kg/800 kg = 1,25

Portanto, 2 limpadores.

• Misturador

É necessário também um Misturador Universal MX-U,