MOLDES

Conteúdo:

1) Estrutura do molde (partes e funções)

2) Fechamento do molde

3) Injeção / Recalque

4) Resfriamento

5) Abertura do molde

6) Extração da peça.

1) ESTRUTURA DO MOLDE

• Placa base superior – tem a função de possibilitar a fixação do conjunto fixo;

• Pino de retorno da placa extratora – retorna o conjunto extrator para sua posição inicial;

• Contra – placa extratora;

• Placa extratora – que possibilita os meios para a extração;

• Pino de encosto;

• Placa base inferior – possibilitar a fixação do conjunto móvel;

• Anel de centragem – centralizar o molde na máquina injetora;

• Placa cavidade superior – que possui as cavidades a serem preenchidas;

• Placa cavidade inferior – idem ;

• Placa suporte – tem a função de suportar toda a pressão de injeção;

• Parafuso de fixação – que tem a função de fixar;

• Bucha de injeção – tem a função de permitir o bom acoplamento do bico da maquina com o molde;

• Pino extrator – que extrai a peça sem danificá-la;

• Colunas-guia – Sua função é, em uma das extremidades, possuir uma cabeça de fixação, enquanto a outra facilita a introdução na bucha de guia;

• Bucha-guia – assegurar a centralização entre o conjunto fixo e móvel (fêmea e macho),mantendo um bom alinhamento entre eles.

Espaçadores – A função deles é de alojar o conjunto extrator,distanciando assim a placa suporte da placa base inferior.

O sistema de fixação, abertura e fechamento do molde é composto de uma placa fixa, uma placa móvel, guias das placas (normalmente colunas), pistão hidráulico para abertura e fechamento da placa móvel e pistão do sistema extrator. Neste sistema, a parte do molde que recebe o plástico do sistema de injeção é montada na placa fixa e a parte do molde, por onde normalmente a peça é extraída, é montada na placa móvel. Em cada ciclo, a placa móvel se desloca em direção à placa fixa para fechar o molde, acionada por um pistão hidráulico. Durante a injeção, a força de fechamento ou travamento do molde precisa ser suficiente para manter as duas faces do molde encostadas. Caso contrário, o material penetrará na fresta entre as partes do molde e formará rebarba na peça. O sistema de extração também é acionado por um pistão hidráulico e pode ser movimentado durante ou após a abertura da placa móvel, dependendo das características da peça a ser extraída.

2) FECHAMENTO

Esta operação corresponde ao início do ciclo (quer o funcionamento seja em regime automático ou semiautomático) deve ser tão rápido quanto possível. Deve-se ter cuidado, pois todo erro pode danificar o molde. É preciso também saber os parâmetros corretos. No entanto, existem limitações às velocidades a utilizar para o fechamento do molde resultante de:

-O conjunto de placas do molde;

-A necessidade do encosto das duas partes do molde ser suave para evitar a danificação das superfícies de ajustamento;

-Eventuais movimentos internos no molde, que se desenvolvam simultaneamente com o avanço do molde.

De fato, o tempo para esta operação depende da máquina e das características do molde e da distância a percorrer. A sua otimização implica a minimização do intervalo de abertura entre as metades dos moldes (ajustado ao valor mínimo necessário para possibilitar a extração do moldado) e o ajuste criterioso das velocidades de fechamento utilizadas.

Deve-se saber força de fechamento, verificar os espaços entre colunas, as dimensões da placa e a distância máxima e mínima entres as

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