O Conjunto de Técnicas Sestinadas a Manter Equipamentos

1. Oque é Manutenção?

Conjunto de técnicas destinadas a manter equipamentos,

instalações e edificações, com maior tempo de utilização, maior rendimento, condições  seguras de trabalho e operações eficientes com custo reduzido.

1. Cite pelo menos 3 fatores que justificam porque a manutenção passou por grandes mudanças nos últimos 20 anos

• Evolução das tecnologias;
• Novas técnicas de manutenção;
• Aumento da quantidade e da diversidade dos itens físicos

que têm que ser mantidos;

1. Cite 3 características atuais dos profissionais de manutenção.

• Busca contínua da redução de custos.
• Maior conscientização da relação entre manutenção e

qualidade do produto;

• Maior pressão para conseguir alta disponibilidade e

confiabilidade das máquinas e instalações;

1. Historicamente, a manutenção pode ser divididas em três gerações. Cite os principais fatores que caracterizam cada uma delas

• 1º geração

Período que antecede a Segunda Guerra Mundial;

Indústria era pouco mecanizada;

Equipamentos eram mais simples e super dimensionados;

Conjuntura econômica da época;

Manutenção não era sistematizada;

a manutenção era fundamentalmente corretiva.;

• 2º geração

Desde a Segunda Guerra Mundial até os anos 60;

Aumento da demanda por todo tipo de produto;

Sensível diminuição do contingente de mão-de-obra;

Aumento da mecanização e da complexidade das

instalações industriais;

Busca da maior produtividade;

• 3º geração

Surgiu a partir da década de 70 e acelerou o processo de

mudança nas indústrias;

Paralisação da produção → diminuição da capacidade de

produção → aumento dos custos → diminuição da

qualidade dos produtos;

Utilização dos sistemas just-in-time;

1. Os fatores de causa dos danos em maquinas são agrupados em 5 grupos. Quais são elas?

• Erros de especificação ou de projetos
• Falhas na fabricação
• Instalação impropria
• Manutenção impropria
• Operação impropria

1. Cite pelo menos 5 fatores de causas de danos causados em maquinas da fase de projetos.

• Levantamento de necessidades, inclusive o envolvimento dos usuários;
• Dados específicos para sua realização, nível de detalhamento, dentre outros, são de fundamental importância, pois irão impactar diretamente nas demais fases;
• Consequências no desempenho e Economia
• Desempenho - questões ligadas à confiabilidade, produtividade, qualidade do produto final, segurança e preservação ambiental;
• Economia - refere-se ao nível de custo-eficiência obtido.

1. Cite pelo menos 5 fatores de causa de danos causados em maquinas de fase fabricação.

1. Deve ocorrer exatamente conforme previsto nas especificações de projeto, para que a máquina ou equipamento consiga atende aos requisitos de engenharia, com o desempenho esperado.
2. Todos os dados citados na fase de projeto, subsidiados pela
3. equipe de manutenção, aliados ao histórico de desempenho de equipamentos semelhantes, compõem o valor histórico do equipamento. Elemento importante para uma tomada de decisão em compras futuras e políticas de reposição de peças.

1. Cite pelo menos quatro fatores de causas de danos causados em máquinas oriundos da fase de instalação.

• Deve-se prever cuidados com a qualidade da implantação do projeto e as técnicas utilizadas para essa finalidade;
• Quando a qualidade da instalação não é adequada, muitas vezes são inseridos pontos potenciais de falhas que se mantêm ocultos por vários períodos, vindo a se manifestar muitas vezes, quando o sistema é fortemente solicitado.

1. Cite pelo menos quatro fatores de causas de danos causados em máquinas oriundos da fase de manutenção.

• Tem o objetivo garantir a função dos equipamentos, sistemas e instalações no decorrer de sua vida útil e a não diminuição do desempenho;
• Nestas fases, normalmente são detectadas as deficiências do
• projeto e da seleção dos equipamentos de instalação. Pela falta de interação entre as fases anteriores, percebe-se que a manutenção encontrará dificuldades para o desempenho de suas atividades. Mesmo que se apliquem nestas, as mais modernas técnicas existentes.
• Como resultado, a confiabilidade estará num patamar inferior ao inicialmente previsto.

1. Cite pelo menos três fatores de causas de danos causados em máquinas oriundos da fase de operação.

• Tem o objetivo garantir a função dos equipamentos, sistemas e instalações no decorrer de sua vida útil e a não diminuição do desempenho;
• Nestas fases, normalmente são detectadas as deficiências do
• projeto e da seleção dos equipamentos de instalação. Pela falta de interação entre as fases anteriores, percebe-se que a manutenção encontrará dificuldades para o desempenho de suas atividades. Mesmo que se apliquem nestas, as mais modernas técnicas existentes.
• Como resultado, a confiabilidade estará num patamar inferior ao inicialmente previsto.

1. Das cinco fases de agrupamento dos fatores de danos causados às máquinas, a manutenção deve atuar isoladamente, ou em conjunto com outras áreas em quatro delas. Quais são estas fases?

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1. Cite pelo menos cinco características de uma organização que pratica a Engenharia de Manutenção.

• Deixar de ficar consertando continuadamente;
• Procurar as causas básicas;
• Dar feedback ao projeto;
• Interferir tecnicamente nas compras;
• Perseguir benchmarks;

1. Liste três resultados que podem ser obtidos por uma empresa quando se pratica a manutenção preditiva.

• Menor número de intervenções na máquina;
• Menor consumo de peças de reposição;
• Menor quantidade de homens-hora alocados nesses equipamentos.

1. Enumere pelo menos três critérios que justificam a valorização da área de manutenção.

• Potencial de investimentos das empresas que favorece a aquisição de equipamentos modernos e caros;
• Lucro cessante elevado devido à parada de unidades padronizadas implicam em altos custos de manutenção;
• Critérios de segurança por condições operacionais críticas levam à manutenção por condição;

1. Liste pelo menos cinco das principais funções da gestão da manutenção.

• Planejar e programar a manutenção dos ativos físicos, visando atender às demandas de serviços, garantindo a disponibilidade e confiabilidade das instalações;
• Desenvolver uma logística adequada para a gestão de materiais e sobressalentes;
• Desenvolver e aplicar técnicas modernas de monitoramento das condições físicas e operacionais dos ativos físicos;
• Organizar registros de manutenção dos equipamentos, mantendo histórico atualizado de performance;
• Otimizar a produção com confiabilidade, qualidade e custos adequados, sem infringir normas de segurança e causar danos ao meio ambiente.

1. Cite pelo menos cinco das principais funções da gestão da manutenção, sob o ponto de vista de prevenção e redução de falhas

• Priorizar: atacar primeiramente as falhas com maior potencial de impacto na operação de produção;
• Buscar as causas-raízes das falhas: utilizar para isso as ferramentas da qualidade;
• Identificar ações de melhoria contínua;
• Planejar, programar e executar as ações de melhoria: centrar as ações na prevenção;
• Registrar e acompanhar os resultados;

1. Uma estrutura completa de uma equipe de manutenção deve possuir profissionais com capacitação para atuar em dez áreas específicas. Quais são elas?

• Mecânica
• Elétrica
• Caldeiraria
• Instrumentação
• Complementar
• Inspeção
• Ferramentaria
• Planejamento
• Contratação
• Suprimentos

1. Quais são os dois tipos clássicos de estruturas de manutenção existentes?

• Estrutura em linha centralizada
• Estrutura descentralizada

1. Quais são as principais vantagens e desvantagens das duas estruturas clássicas de manutenção?

• Centralizada

Vantagens :

Mão-de-obra agrupada por especialidades;

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