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Portfólio engenharia de métodos

Por:   •  8/5/2019  •  Trabalho acadêmico  •  1.477 Palavras (6 Páginas)  •  134 Visualizações

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ATIVIDADES PORTFÓLIO 1

Aula 1

  1. A Engenharia de Métodos, inicialmente conhecida como estudo de tempos e movimentos, surgiu, basicamente, do trabalho de 3 pessoas Frederick H. Taylor, Frank e Lillian Gilbreth. A respeito da história da Engenharia de Métodos, leia as afirmativas a baixo e assinale a alternativa correta (0,5).
  1. Lilian Gilbreth era psicóloga e, portanto, suas obras tratavam também da satisfação humana que poderia ser decorrente do trabalho.
  2. A preocupação principal deste estudo é definir o método de trabalho que mais se aproxima do ideal para ser usado na prática.
  3. O projeto de métodos, tem apenas a função de definir o melhor método, cabendo ao setor de Recursos Humanos (RH) buscar a melhor maneira de aplicá-lo até que o mesmo esteja, totalmente, assimilado pelo trabalhador.
  4. Não é necessário que se conheça completamente a forma pela qual o trabalho é realizado antes de se iniciar um estudo de tempos e métodos, uma vez que as melhorias necessárias serão realizadas por profissionais especializados que usarão a teoria já existente como parâmetros para melhorar a produtividade.

  1. V, V, F, F.
  2. V, V, V, F.
  3. F, V, V, F.
  4. V, F, F, V.
  5. F, F, F, V.
  1. Uma fábrica de camisas trabalhando 24h por dia ao longo dos 7 dias da semana é capaz de produzir 16.800 camisas por semana. Porém, esta fábrica trabalha somente com um turno de 8 horas por dia 5 dias na semana. Além disto, a fábrica possui paradas planejadas ao longo da semana, como ajustes da máquina que soma 1 hora na semana e manutenção preventiva, que soma 2 horas na semana. (Considere o tempo padrão de produção de 0,01 horas) (2,0).
  1. Qual sua capacidade instalada?

Capacidade Instalada = 16.800 camisas por semana.

  1. Qual sua capacidade disponível?

[pic 1]

  1. Qual sua capacidade efetiva?

[pic 2]

Aula 2

  1. Leia atentamente o processo produtivo apresentado abaixo e elabore o fluxograma para esta atividade (1,0).

O processo de fabricação de telhas cerâmicas, inicia por um processo de secagem a 900 graus Celsius (2 horas) da matéria prima bruta. Uma vez seca a matéria prima é transformada em um pó fino através de moinhos (1,5 horas), que é posteriormente peneirado (0,5 horas). A matéria prima em pó é prensada, moldada e conformada em uma prensa hidráulica (0,2 horas). Na sequência este material é seco a 290 graus Celsius em secadores a rolo (1,5 horas), sendo depois passado em uma linha de esmaltação (0,3 horas) e logo depois de abastecido automaticamente em fornos também a rolo (2 horas). A utilização destes equipamentos de transporte contínuo, através de roletes para o transporte das peças permite a diminuição drástica do tempo gasto com transporte das peças.,

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  1. Desenhe agora o gráfico de fluxo de processos para este processo produtivo. (Obs.: considerar os tempos de transporte como 0,01 horas e a distância de 1 metro) (1,0).

Distância

Tempo

Operação

Transp.

Insp.

Espera

Estoque

Descrição

1

1

0,01

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[pic 30]

[pic 31]

Transporte da materia prima do deposito para o forno

2

2,00

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[pic 35]

[pic 36]

Secagem da materia prima a 900°c

3

1

0,01

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[pic 38]

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Transporte para os moinhos

4

1,50

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[pic 45]

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Moagem da materia prima

5

1

0,01

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Transporte do Pó para a peneira

6

0,50

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[pic 54]

[pic 55]

[pic 56]

Peneiração do Pó

7

1

0,01

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[pic 58]

[pic 59]

[pic 60]

[pic 61]

Trasporte para modelagem

8

0,20

[pic 62]

[pic 63]

[pic 64]

[pic 65]

[pic 66]

Pó prensado, conformado na prensa hidraulica

9

1

0,01

[pic 67]

[pic 68]

[pic 69]

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[pic 71]

Transporte ate a secadora a rolo

10

1,5

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[pic 73]

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[pic 75]

[pic 76]

Secagem a 290°c

11

1

0,01

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[pic 78]

[pic 79]

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[pic 81]

Transporte para a linha de inspeção de qualidade

12

0,09

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[pic 83]

[pic 84]

[pic 85]

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Inspeção de Qualidade

13

1

0,01

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[pic 88]

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[pic 91]

Transporte para a linha de esmaltação

14

0,30

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[pic 93]

[pic 94]

[pic 95]

[pic 96]

Esmaltação

15

1

0,01

[pic 97]

[pic 98]

[pic 99]

[pic 100]

[pic 101]

Trasnporte para o forno a rolo

16

2,00

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[pic 103]

[pic 104]

[pic 105]

[pic 106]

Secagem da esmaltação

17

1

0,01

[pic 107]

[pic 108]

[pic 109]

[pic 110]

[pic 111]

Transporte para inspeção de qualidade

18

1,00

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[pic 113]

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[pic 115]

[pic 116]

Inspeção de qualidade do produto final

19

1

0,1

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[pic 119]

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[pic 121]

Transporte para o deposito de armazenagem

20

Até 9,00

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[pic 125]

[pic 126]

Armazenagem

...

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