Resinas Alquídicas

As resinas sintéticas são polímeros preparados via processos de polimerização por adição ou por condensação. São amplamente utilizadas, na forma de soluções ou dispersões, na produção de tintas (a resina é o veículo responsável pelo brilho e pelas propriedades físicas do filme após a secagem) e adesivos.

Uma segunda classificação refere-se ao tipo de comportamento após a aplicação:

• Termofixas: Resinas que sob a ação do calor sofrem um processo de reticulação interna (crosslinking), o que é tecnicamente chamado de processo de cura. O filme final é insolúvel em solventes.

o Este processo de cura é promovido através do uso de grupos funcionais reativos (sistemas mono ou poli componentes). Ex: cura do filme de uma resina acrílica hidroxilada com uma resina melamina-formaldeído a 140°C (processo utilizado na maioria das montadoras de veículos do Brasil).

• Termoplásticas: Resinas cujo processo de formação de filme ocorre exclusivamente pela secagem física (evaporação de solventes). Se o filme final for exposto aos solventes adequados será solubilizado novamente. Geralmente são utilizadas resinas acrílicas com alta temperatura de transição vítrea (Tg), comumente chamadas "lacas acrílicas".

o Este tipo de sistema não é muito utilizado na produção de tintas devido a sua baixa performance quanto a resistência aos solventes e a excessiva emissão de VOC (sigla para Volatile Organic Compounds, ou compostos orgânicos voláteis). Estas resinas precisam ter um peso molecular muito alto, o que demanda uma quantidade excessiva de solventes a fim de obter uma viscosidade de aplicação adequada.

No Brasil, as principais classes de resinas utilizadas em tintas atualmente são:

• Acrílica: Utilizadas principalmente a formulação de tinta latex, para pintura arquitetônica.

• Vinílica: Idem à acrílica.

• Poliester: Utilizadas em basecoats automotivos.

• Alquídica: Resinas de baixo custo e baixa resistência química, produzida a partir de óleos vegetais modificados.

• Melamina-Formaldeído: Utilizadas em sistemas de cura em estufa (120-180°C), em conjunto com outras resinas hidroxiladas, como alquídicas e acrílicas.

• Epóxi: utilizadas em diversas aplicações, principalmente industriais, com excelentes propriedades físicas e químicas (exemplo: adesão).

• Poliuretana: Utilizada em pintura e repintura automotiva por apresentar melhor resistência à radiação ultra-violeta.

• Nitrocelulose: Extremamente utilizada na forma de laca como seladora para madeira.

As resinas alquídicas são poliésteres modificados. Obtidas pela reação de um poliálcool com um poliácido modificadas com óleos vegetais e outras resinas. Esta reação resulta em um poliéster modificado. Sem óleos secativos (são produzidos a partir de linhaça e mamona) podem ser duras e frágeis. Têm boa aderência e dureza elevada. São dissolvidas em ácidos fortes. A secagem (lenta ou rápida) se dá ao ar e é responsabilidade dos óleos que

as compõem. As de secagem lenta são fabricadas com teores altos de óleo e as de secagem rápida são produzidas com resinas curtas ou médias em óleo.

Modernamente as resinas alquídicas são produzidas também à base de água. São praticamente as mesmas resinas dissolvidas em solventes, porém emulsionadas em água e sem solventes. Aditivos especiais foram

desenvolvidos para possibilitar a emulsão e para dispersar os pigmentos em água. A secagem destas resinas ocorre pelo mesmo mecanismo daquelas à base de solventes e se inicia após a evaporação da água.