Seminário Processamento Industrial Quimico

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO DO SUL

AMANDA GABRIELA CORDEIRO MATEUS

FELLIPE ALGUSTO CARLOS BELLINI

ANÁLISE DO PROCESSO PRODUTIVO E GERAÇÃO DE RESÍDUOS EM UMA INDÚSTRIA SIDERÚRGICA E O IMPACTO AMBIENTAL CAUSADO AO LONGO DOS ANOS E SUGESTÕES DE MITIGAÇÃO DESSE IMPACTO

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Três Lagoas

ABRIL/2022[pic 2]

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO DO SUL

AMANDA GABRIELA CORDEIRO MATEUS

FELIPE AUGUSTO CARLOS BELLINI

ANÁLISE DO PROCESSO PRODUTIVO E GERAÇÃO DE RESÍDUOS EM UMA INDÚSTRIA SIDERÚRGICA E O IMPACTO AMBIENTAL CAUSADO AO LONGO DOS ANOS E SUGESTÕES DE MITIGAÇÃO DESSE IMPACTO

Trabalho apresentado à disciplina Processamento Industrial de Materiais I do curso de Engenharia de Produção, como requisito parcial para a aprovação.

Profº Dr. Rubens Ribeiro

Três Lagoas

ABRIL/2022

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SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO        4

2 METODOLOGIA        4

3 REFERENCIAL TEÓRICO        5

3.1 RESÍDUOS SIDERÚRGICOS        5

3.2 POLÍTICA NACIONAL DE GESTÃO DE RESÍDUOS SÓLIDOS        6

3.3 CARACTERIZAÇÃO DAS CINZAS VOLANTES        8

3.4 ELEMENTOS TRAÇO, IMPACTOS AMBIENTAIS E A GESTÃO DE RSI        9

4 ENSAIO POR LÍQUIDOS PENETRANTES        11

4.1 Tipos de líquidos penetrantes        11

4.1.1 Pós-emulsificáveis        11

4.1.2 Removíveis por solventes        11

4.2 Tipos de reveladores        12

4.2.1 Revelador aquoso        12

4.2.2 Revelador úmido não aquoso        12

4.2.3 Revelador em película        12

4.3 Aplicação        13

4.4 Vantagens e limitações        15

4.4.1Vantagens        15

4.4.2 Limitações        15

5CONSIDERAÇÕES FINAIS        16

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS        16

1 INTRODUÇÃO

A geração de resíduos industriais e o uso de recursos naturais pelas empresas de manufatura, ao mesmo tempo que gera riqueza, tem contribuído para a degradação da natureza (BEAMON, 1999). O aumento da preocupação com o meio-ambiente e as recentes legislações ambientais têm direcionado as empresas a avaliar o impacto das suas operações (CHAANE et al., 2012). O gerenciamento de resíduos tornou-se estratégico para as empresas principalmente devido ao custo associado, à necessidade de cumprimento das legislações ambientais e a demanda dos clientes por produtos sustentáveis (HICKS et al., 2004).

No Brasil, há um expressivo setor produtivo voltado para a siderurgia, que além de utilizar uma grande quantidade de matéria-prima de origem mineral, gera, durante o processo de produção, uma grande quantidade de resíduos sólidos, os quais devem seguir para uma destinação ambiental adequada. Entretanto, devido ao grande volume gerado, a disposição final em aterros industriais torna-se onerosa, bem como demanda uma crescente expansão de células para contenção dos resíduos junto à acomodação no solo. Faz-se necessário a busca por alternativas mais sustentáveis para a destinação dos resíduos gerados, como as cinzas volantes “pó de balão”, as quais são provenientes do sistema de controle de emissão gasosa dos altos-fornos empregados nos processos siderúrgicos.

2 METODOLOGIA

Para este estudo foi realizado uma pesquisa explicativa sobre o tema baseada no livro de Ricardo Andreucci, intitulado Líquidos Penetrantes. Além disso, foi utilizada uma base de dados complementares advindos de artigos, obtidos através dos portais Google School e os anais ENEGEP.

O estudo foi fundamentado em conceitos e aplicações práticas, apresentando definições, características, explicação e importância dos fenômenos do processo.

Sendo assim, foi feita uma análise cientifica utilizando o modelo conceitual-analítico, visto que os conceitos e ideias aqui presentes são baseados em trabalhos de outros autores.

3 REFERENCIAL TEÓRICO

3.1 RESÍDUOS SIDERÚRGICOS

O termo metalurgia pode ser definido como uma sequência de processos que visam obter um metal a partir de um minério correspondente. A siderurgia é um ramo da metalurgia
especializada na fabricação e tratamento de ferros fundidos e aço a partir de minério de ferro.
No processo siderúrgico o minério de ferro é convertido a ferro-gusa, a partir da redução de
óxidos de ferro em Altos-Fornos, e posteriormente é refinado para formar aço na Aciaria,
adquirindo propriedades de resistência ao desgaste, ao impacto e à corrosão. O aço é então
disposto em lingotes e na etapa de laminação é deformado mecanicamente e transformado em
chapas, bobinas, vergalhões, arames, perfilados e barras, como pode ser observado na Figura 1 (IAB, 2012).

(IMAGEM)

Os Altos-Fornos são alimentados pelo topo em camadas intercaladas de minério de ferro
(geralmente Fe2O3), coque ou carvão vegetal, e fundentes (CaO, MgO), em proporções
apropriadas, sendo injetado através da base em contra corrente, ar ou oxigênio pré-aquecido,
como observado na Figura 3.2 (JACOMINO et al., 2002). Para que o oxigênio injetado flua através da carga, o minério de ferro e o carvão devem ser previamente preparados em
unidades denominadas sinterização e coqueria, respectivamente, onde partículas finas são
aglomeradas através de tratamento térmico formando agregados de maior resistência e
granulometria.