Trabalho de fundição
Por: anozella • 12/6/2015 • Pesquisas Acadêmicas • 1.817 Palavras (8 Páginas) • 340 Visualizações
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ANDRÉ LUIZ GOMES LIMA – B8288E-3
BRUNO MICHELL MIRON – B4532C-0
BRUNO RICHARD SOUZA – B81JHI-0
EDUARDO HENRIQUE CIA SILVA – B689AF-7
EDUARDO SIDRONIO DE SOUZA – A75189-0
JEFFERSON OLIBONE CAMARGO – B74595-9
KELVIN DAVIS RAPOSO DE MEDEIROS – B94814-0
LUCAS OLIVEIRA DOS SANTOS – B70GGE-1
MAURÍCIO COLABONE – B0573C-4
FUNDIÇÃO MECÃNICA – TIPOS DE FUNDIÇÃO
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ANDRÉ LUIZ GOMES LIMA – B8288E-3
BRUNO MICHELL MIRON – B4532C-0
BRUNO RICHARD SOUZA – B81JHI-0
EDUARDO HENRIQUE CIA SILVA – B689AF-7
EDUARDO SIDRONIO DE SOUZA – A75189-0
JEFFERSON OLIBONE CAMARGO – B74595-9
KELVIN DAVIS RAPOSO DE MEDEIROS – B94814-0
LUCAS OLIVEIRA DOS SANTOS – B70GGE-1
MAURÍCIO COLABONE – B0573C-4
FUNDIÇÃO MECÃNICA – TIPOS DE FUNDIÇÃO
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SUMÁRIO
1. LISTA DE FIGURAS
2. INTRODUÇÃO
3. TÓPICOS DO TRABALHO
4. ESTUDOS – PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
5. CONCLUSÃO
6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
LISTA DE FIGURAS
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Figura 1 – Molde e macho de coletor – Shell Moulding
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Figura 2 – Machos de coletor com cotas – Shell Moulding
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Figura 3 – Processo de Fundição Shell Moulding
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Figura 4 – Molde em madeira para fundição em areia
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Figura 5 – Peça fundida em areia
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Figura 6 – Exemplos de processos de fundição em areia
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Figura 7 – Peça fundida em molde permanente (Sob Pressão)
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Figura 8 – Processo de Fundição Sob Pressão
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Figura 9 – Molde coquilha para panelas
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Figura 10 – Molde coquilha aberto com panelas
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Figura 11 – Processo de Fundição Coquilha
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Figura 11 – Molde de joia aberto – Cera Perdida
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Figura 12 – Molde de cera e joia a ser produzida – Cera Perdida
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Figura 13 – Processo de Fundição em Cera Perdida
INTRODUÇÃO
Nesse trabalho abordaremos todos os processos de fundição estudados em sala, suas etapas, vantagens e desvantagens. Como estudado, cada processo tem seus pontos positivos e negativos, gerando uma diversidade de possibilidades de se desenvolver uma mesma peça. Existem variações em cada tipo de fundição quanto a acabamento superficial (rugosidade), peso, tamanho, dimensões, quantidade de furos ou aberturas da peça, dimensões desses furos ou aberturas, machos no molde, liga ou metal a ser fundido, quantidade a ser produzida, custo, dentre outros fatores que podem influenciar na escolha do processo adequado para cada processo de fundição.
TÓPICOS DO TRABALHO
- Fundição em areia;
- Fundição em molde permanente (sob pressão);
- Fundição em coquilha;
- Fundição em shell moulding;
- Fundição em cera perdida;
ESTUDOS – PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
Descrição e análise de cada processo de fundição, incluindo um breve resumo de cada processo com suas vantagens e desvantagens, contendo a peça de exemplo conforme a proposta de trabalho apresentada.
- Fundição em Areia
A fundição em areia consiste em encher uma caixa com areia própria para o trabalho de fundição, deixando sem areia somente o espaço que se refere a peça que será fundida. Para isso, é necessário fabricar o macho da peça e inserir na caixa antes da areia. A areia deve ser compactada antes da retirada do macho. A caixa tem um corte no meio, possibilitando sua abertura e a remoção do macho. No molde (areia) também devem ser feitos os canais de alimentação/distribuição e o massalote. Após o molde pronto, o metal líquido é derramado no canal de alimentação e preenche todo o vazio do molde, com um excesso que vai pro massalote. Esse excesso serve para preencher espaços que aparecem durante a solidificação da peça, o rechupe. Após solidificado, o molde é novamente aberto e a peça retirada.
A peça escolhida foi um molde permanente, figuras 4 e 5 da página IV. Este processo foi escolhido para fundição desta peça pelo fato de ser requerido baixa precisão dimensional e esta ser fundida apenas uma vez, por ser um molde permanente de outro processo, assim gerando o menor custo possível.
- Vantagens
- É o que possui o molde mais barato;
- Possibilidade de fundir grandes peças;
- Boa estabilidade dimensional;
- Pequena possibilidade de trincas;
- Desvantagens
- Erosão;
- Acabamento superficial;
- Estabilidade dimensional;
- Necessidade de trabalhos mecânicos posteriores;
- Fundição em Molde Permanente (sob pressão)
São confeccionados moldes de metal (permanentes) ou mistos, com partes permanentes e partes temporárias (que podem ser quebradas após a solidificação do fundido). O processo de fundição com uso de moldes permanentes de metal permite a fabricação de milhares de peças com um único molde que deve ser feito de um metal com ponto de fusão maior que o metal da peça a ser produzida. Devido ao seu custo mais elevado, os moldes em metal são feitos apenas para produção de peças em série. O método de fundição para este tipo de molde normalmente é sob pressão.
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