Principais Clientes: Mercados, Restaurantes e Churrascarias

Nome da Empresa: Enjoy

Ramo de Atuação: Produção de Linguiças

Nº de colaboradores: 480

Principais Clientes: Mercados, Restaurantes e Churrascarias.

• Problema: Diminuição na produção quando a maquina seladora que fecha as embalagens a vácuo não selam corretamente, deixando falhas e atrapalhando a próxima etapa.

• Os colaboradores que ficam na próxima etapa para guardar o produto final dentro das caixas, param para ficar chamando, gritando os responsáveis por selar para tentar corrigir o erro acabam perdendo tempo e isso atrasa o encaixotamento dos produtos. Dessa forma atrasando também a montagem dos paletes e atrasando as metas dos pedidos de seus clientes.

Dentro da metodologia do PDCA podemos trabalhar da seguinte forma:

Plan (Planejar):

Foi planejada uma forma de alertar aos colaboradores quando ocorre uma anomalia sem precisar gritar, como na fabrica há barulho de todas as formas e é de uso obrigatório o protetor auricular, se perde muito tempo gritando até chamar a atenção de quem precisa para tentar corrigir o erro, então foi planejado uma conexão de um interruptor que fica ao lado do colaborador que encaixota e uma lâmpada no campo de visão de quem coloca as embalagens na esteira para ser conduzida até a seladora e executar o processo de selamento a vácuo.

DO (Fazer):

Momentos antes de iniciar a produção o supervisor reuniu toda a equipe e falou como seria usado esse novo método e de comunicação entre o colaborador que coloca as embalagens na maquina e o colaborador que fica no encaixotamento. Realizou um teste para demonstrar como deveria ser feito o uso do interruptor e como o colaborador deveria se portar quando o mesmo fosse acionado.

Foi feita uma ligação de um interruptor que fica na parede próximo aos colaboradores que realizam o encaixotamento e foi posto uma lâmpada na parede próxima aos colaboradores que realizam a função de colocar as embalagens na maquina, dessa forma, todas as vezes que ocorrer alguma anomalia eles apertarem e do outro lado os outros colaboradores já corrigirem o erro ao visualizar a lâmpada acesa e dessa forma não há interrupções e a produção segue normalmente.

Check (Verificar):

Durante uma semana foi visto que a produção aumentou com o uso dessa nova solução, os colaboradores não paravam mais a maquina para gritar os outros colaboradores para concertarem o erro e a produção seguia normalmente sem interrupções, dessa forma elevando a produção e atingindo as metas diárias, semanais e mensais.

Act ou adjust (Agir, Corrigir):

Não foi necessário ser realizado, pois tudo ocorreu perfeitamente conforme o planejado.

Os planos de ações 5W2H:

What? (O que será feito?)	Who? (Quem fará?)	Why? (Por que fazer?)	When? (Até quando será feito?)	Where? (Onde será feito?)	How? (Como deve ser feito?)	How much? (Quanto custa?)
Adaptar a fabrica.	A equipe de manutenção da fábrica.	.Treinar os colaboradores para o uso do interruptor.		No setor de embalagem da fábrica.	Realizar teste para demonstração de funcionamento do interruptor.

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